Описание продукта
Технические параметры
Углеродное волокно Taili TC42S-12K
Предел прочности при растяжении: 5690 МПа
Модуль упругости: 290 ГПа
Линейная плотность: 430 г/км
Диаметр волокна: 5 микрон
Вес нетто: 2,2 кг/рулон
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. входит в число 100 крупнейших предприятий провинции Гуандун. Она была основана в сентябре 2006 года с общим объемом активов почти в 100 миллионов юаней. Компания освоила технологию производства углеродного волокна классов T300 и T700 на уровне килотонн, а также технологию производства углеродного волокна классов T800 и M30 на уровне сотен тонн, и обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на ключевые технологии и основное оборудование.
С момента своего основания компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. накопила объем продаж углеродного волокна почти в 10 000 тонн, что составляет большую часть продаж на внутреннем рынке углеродного волокна.
Продукция широко используется в промышленных областях, таких как углерод-углеродные композиционные материалы, композитные кабельные сердечники, сосуды под давлением, медицинские устройства и гражданское строительство, а также в спортивной и досуговой сферах. Продукция получила положительные отзывы при пробном использовании в оборонной и военной отраслях, таких как аэрокосмическая, оружейная и атомная промышленность, и имеет широкое применение в развивающихся областях, таких как новые энергетические транспортные средства, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика и морская инженерия.
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. расположена в Специальной экономической зоне Шэньчжэнь, Гуандун, Китай. Она стремится предоставлять миру комплексные решения, включая исследования и разработку прекурсоров углеродного волокна, производство углеродного волокна и исследования и разработку композитных материалов на основе углеродного волокна. В настоящее время ее производственная мощность по производству прекурсоров углеродного волокна составляет 13 000 тонн, а производственная мощность по производству углеродного волокна — 5 000 тонн. Это предприятие, реализовавшее промышленное производство углеродного волокна на уровне килотонн, и предприятие, разработавшее технологию сухого струйного мокрого формования для получения высокоэффективного углеродного волокна. Компания самостоятельно исследовала, разработала и построила полный комплект производственных линий для высокоэффективных прекурсоров углеродного волокна и карбонизации, освоила ключевые технологические процессы, такие как полимеризация сверхбольшой емкости, сухое струйное мокрое формование и гомогенная предполимеризационная карбонизация, а также производство ключевого оборудования, и может стабильно производить высокоэффективные углеродные волокна марок SYT45, SYT49 и SYT55 в серийном и крупномасштабном производстве.
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. первой в отрасли прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности OHSAS18001 и сертификацию системы измерительного контроля ISO10012. Она создала центр тестирования высокоэффективных волокон и центр исследований и разработок новых продуктов, а также участвовала в разработке национальных стандартов на углеродное волокно и прекурсоры.
Углеродное волокно (сокращенно CF) — это новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высоким модулем упругости, содержащий более 95% углерода. Это микрокристаллический графитовый материал, изготовленный путем укладки хлопьевидных графитовых микрокристаллов и других органических волокон вдоль осевого направления волокон с последующей карбонизацией и графитизацией. Углеродное волокно «мягкое снаружи и твердое внутри». Оно легче металлического алюминия, но прочнее стали. Оно также обладает характеристиками коррозионной стойкости и высокого модуля упругости, что делает его важным материалом как в оборонной и военной промышленности, так и в гражданских приложениях. Оно не только обладает присущими свойствами углеродных материалов, но и обладает мягкой технологичностью текстильных волокон, что делает его новым поколением армирующих волокон.
Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами. Оно имеет высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокую удельную производительность, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокислительных средах, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллами и металлами, малый коэффициент теплового расширения с анизотропией, хорошую коррозионную стойкость и хорошую рентгеновскую проницаемость. Оно также обладает хорошей электро- и теплопроводностью, а также отличными свойствами электромагнитного экранирования, среди прочего.
По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в три раза превышает модуль стекловолокна; по сравнению с волокном Kevlar, его модуль Юнга примерно в два раза больше. Оно нерастворимо и не набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, обладает выдающейся коррозионной стойкостью.
15 февраля 2016 года Китай успешно разработал высокоэффективное углеродное волокно, преодолев контроль и блокаду со стороны Японии.
Состав и структура
Углеродное волокно — это неорганическое полимерное волокно с содержанием углерода более 90%. Среди них те, у которых содержание углерода более 99%, называются графитовыми волокнами. Микроструктура углеродного волокна похожа на искусственный графит, со турбостратной графитовой структурой. Расстояние между слоями углеродного волокна составляет примерно от 3,39 до 3,42 ангстрем. Атомы углерода в каждом параллельном слое расположены не так упорядоченно, как в графите, и слои соединены силами Ван-дер-Ваальса.
Структура углеродного волокна обычно считается состоящей из двумерно упорядоченных кристаллов и пор. Содержание, размер и распределение пор оказывают значительное влияние на характеристики углеродного волокна.
Когда пористость ниже определенного критического значения, она не оказывает явного влияния на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и прочность на растяжение композитов из углеродного волокна. Некоторые исследования показывают, что критическая пористость, вызывающая снижение механических свойств материала, составляет 1% - 4%. Когда объемная доля пор находится в диапазоне от 0 до 4%, при каждом увеличении объемной доли пор на 1% межслойная сдвиговая прочность снижается примерно на 7%. Исследования ламинатов из углеродного волокна с эпоксидной смолой и углеродного волокна с бисмалеимидной смолой показывают, что при превышении пористости 0,9% межслойная сдвиговая прочность начинает снижаться. Испытания показали, что поры в основном распределены между пучками волокон и на межслойных границах. Более того, чем выше содержание пор, тем больше их размер, что значительно уменьшает площадь межслойной границы в ламинате. При нагружении материала он склонен к разрушению по межслойным границам, поэтому межслойная сдвиговая прочность относительно чувствительна к порам. Кроме того, поры являются областями концентрации напряжений с низкой несущей способностью. При нагружении поры расширяются, образуя длинные трещины, что приводит к разрушению материала.
Даже два ламината с одинаковой пористостью (с использованием различных методов препрега и производственных процессов в одном и том же цикле отверждения) демонстрируют совершенно разное механическое поведение. Конкретные значения снижения механических свойств с увеличением пористости варьируются, показывая, что влияние пористости на механические свойства имеет большую дисперсию и плохую повторяемость. Из-за включения множества переменных факторов влияние пор на механические свойства композитных ламинатов является сложной проблемой. Эти факторы включают: форму, размер и расположение пор; механические свойства волокон, матрицы и границ раздела; а также статическую или динамическую нагрузку.
По сравнению с пористостью и соотношением сторон пор, размер и распределение пор оказывают большее влияние на механические свойства. Было установлено, что крупные поры (площадь > 0,03 мм²) оказывают неблагоприятное воздействие на механические свойства, что объясняется влиянием пор на распространение трещин в обогащенных смолой межслойных областях.
Физические свойства
Углеродное волокно сочетает в себе высокую прочность на растяжение углеродных материалов и мягкую технологичность волокон, что делает его новым материалом с превосходными механическими свойствами. Прочность на растяжение углеродного волокна составляет примерно от 2 до 7 ГПа, а модуль упругости при растяжении — около 200-700 ГПа. Плотность составляет около 1,5-2,0 грамма на кубический сантиметр, что, помимо связи со структурой волокна-прекурсора, в основном определяется температурой карбонизационной обработки. Как правило, после высокотемпературной графитизационной обработки при 3000°C плотность может достигать 2,0 грамма на кубический сантиметр. Кроме того, оно очень легкое, с удельным весом легче алюминия, менее 1/4 стали, и удельной прочностью в 20 раз выше, чем у железа. Коэффициент теплового расширения углеродного волокна отличается от коэффициента других волокон, обладая анизотропией. Удельная теплоемкость углеродного волокна обычно составляет 7,12. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры; она отрицательна в направлении, параллельном волокну (0,72-0,90), и положительна в направлении, перпендикулярном волокну (32-22). Удельное сопротивление углеродного волокна связано с типом волокна. При 25°C высокомодульное углеродное волокно имеет удельное сопротивление 775, а высокопрочное углеродное волокно — 1500 на сантиметр. Это делает углеродное волокно обладающим самой высокой удельной прочностью и удельным модулем среди всех высокоэффективных волокон. По сравнению с металлическими материалами, такими как титан, сталь и алюминий, углеродное волокно обладает характеристиками высокой прочности, высокого модуля упругости, низкой плотности и малого коэффициента линейного расширения с точки зрения физических свойств и может называться «королем новых материалов».
Помимо характеристик общих углеродных материалов, углеродное волокно обладает значительной анизотропной мягкостью во внешнем виде и может быть переработано в различные ткани. Также, благодаря низкому удельному весу, оно демонстрирует высокую прочность вдоль оси волокна. Композиты, армированные углеродным волокном и эпоксидной смолой, имеют самые высокие комплексные показатели удельной прочности и удельного модуля среди существующих конструкционных материалов. Прочность на растяжение композитов из углеродного волокна и эпоксидной смолы обычно превышает 3500 МПа, что в 7-9 раз больше, чем у стали, а модуль упругости при растяжении составляет 230-430 ГПа, что также выше, чем у стали. Следовательно, удельная прочность CFRP, то есть отношение прочности материала к его плотности, может достигать более 2000 МПа, в то время как у стали A3 она составляет всего около 59 МПа, а удельный модуль также выше, чем у стали. По сравнению с традиционным стекловолокном, его модуль Юнга (физическая величина, характеризующая свойства материала при растяжении или сжатии в пределах упругости) более чем в три раза превышает модуль стекловолокна; по сравнению с волокном Kevlar, его модуль Юнга примерно в два раза больше. Испытания ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы показывают, что прочность и модуль упругости снижаются с увеличением пористости. Пористость оказывает значительное влияние на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе; прочность на растяжение относительно медленно снижается с увеличением пористости; модуль упругости при растяжении меньше подвержен влиянию пористости.
Углеродное волокно также обладает отличной тонкостью (один из способов выражения тонкости — граммы волокна длиной 9000 метров), обычно всего около 19 граммов, и прочностью на растяжение до 300 кг на микрон. Немногие другие материалы обладают таким набором превосходных свойств, как углеродное волокно, поэтому оно используется в областях с жесткими требованиями к ударной вязкости, жесткости, весу и характеристикам усталости. При отсутствии контакта с воздухом и окислителями углеродное волокно выдерживает высокие температуры выше 3000°C, демонстрируя выдающуюся термостойкость. По сравнению с другими материалами, прочность углеродного волокна начинает снижаться только при температуре выше 1500°C, и чем выше температура, тем больше прочность волокна. Радиальная прочность углеродного волокна уступает его осевой прочности, поэтому углеродное волокно чувствительно к радиальной силе (то есть его нельзя завязывать узлом), в то время как свойства нитевидных кристаллов других материалов уже значительно снизились. Кроме того, углеродное волокно обладает хорошей морозостойкостью; например, оно не становится хрупким при температурах жидкого азота.
Химические свойства углеродного волокна схожи со свойствами углерода. За исключением окисления сильными окислителями, оно инертно к обычным щелочам. При температуре выше 400°C в воздухе происходит явное окисление с образованием CO и CO₂. Углеродное волокно обладает хорошей коррозионной стойкостью к обычным органическим растворителям, кислотам и щелочам, нерастворимо и не набухает, обладает отличной коррозионной стойкостью и совершенно не ржавеет. Некоторые ученые в 1981 году погрузили углеродное волокно на основе ПАН в сильный щелочной раствор гидроксида натрия, и спустя более 30 лет оно сохранило свою волокнистую форму. Однако его ударная вязкость низкая, и оно легко повреждается. Оно подвергается окислению под действием сильных кислот. Электродвижущая сила углеродного волокна положительна, в то время как у алюминиевого сплава — отрицательна. При использовании композитов из углеродного волокна в сочетании с алюминиевыми сплавами могут возникать явления металлического карбонизации, науглероживания и электрохимической коррозии. Поэтому перед использованием углеродное волокно должно пройти поверхностную обработку. Углеродное волокно также обладает такими свойствами, как маслостойкость, радиационная стойкость, радиостойкость, поглощение токсичных газов и замедление нейтронов.
Теплое напоминание
О счетах-фактурах
Наша компания может предоставить обычные счета-фактуры с НДС и специальные счета-фактуры с НДС. При единовременной покупке продукции на сумму 100 юаней и более может быть предоставлен обычный счет-фактура с НДС, а при покупке на сумму 1000 юаней и более — специальный счет-фактура с НДС. Вы можете оставить сообщение продавцу с названием счета-фактуры или нажать на службу поддержки клиентов, чтобы сообщить название счета-фактуры онлайн!
Примечания по получению товара
Все товары в нашем магазине строго проверяются профессионалами перед отправкой. Пожалуйста, убедитесь, что вы проверили товар перед подписанием экспресс-накладной. Если курьер не согласен на проверку товара перед подписанием, вы должны распаковать и проверить товар немедленно после подписания в присутствии курьера. В случае возникновения каких-либо проблем немедленно свяжитесь с нами по телефону отправителя, указанному в экспресс-накладной. Обычное подтверждение подписи (включая подписи членов семьи, консьержей и т. д.) будет считаться подтверждением целостности товара. Мы не будем компенсировать какой-либо ущерб, недостачу и т. д., о которых будет сообщено после этого.
Услуга возврата и обмена
Срок действия услуги возврата и обмена в нашем магазине составляет 7 дней, начиная с момента подписания клиентом посылки в квитанции курьера. Если клиенты обнаружат проблемы, такие как дефекты качества или недостача товара при проверке товара во время доставки курьером, мы оплатим транспортные расходы в оба конца для безусловного возврата и обмена. Если вы приобрели товар, который вам не подходит или который вам не понравился, вы можете вернуть или обменять его при условии, что товар и его аксессуары новые и не влияют на вторичную продажу. При возврате или обмене по личным причинам транспортные расходы в оба конца несет покупатель. Если вам необходимо вернуть или обменять товар, пожалуйста, оставьте идентификатор Wangwang продавца в возвращаемой посылке для проверки, чтобы ускорить и повысить эффективность обработки связанных вопросов для вас.
Послепродажное обслуживание
Наша команда всегда готова общаться с вами в любых обстоятельствах, чтобы решить ваши проблемы. На основе взаимного понимания мы стремимся к беспроигрышной ситуации: мы получаем ваше доверие и благосклонность, а вы получаете наши продукты и услуги. Мы надеемся, что каждый клиент станет долгосрочным надежным партнером, который нас поддерживает, и что мы сможем достичь взаимопонимания на долгое время.
Мы ценим отзывы каждого клиента. Если вы удовлетворены, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и полный балл. Мы будем очень благодарны и продолжим усердно работать. Если вы столкнулись с какими-либо неприятностями во время покупок или у вас есть какие-либо вопросы, обязательно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Наша служба поддержки клиентов обязательно решит ваши проблемы. Пожалуйста, не оставляйте средний или отрицательный отзыв, не связавшись с нами предварительно. Если вы не согласны с этим, пожалуйста, воздержитесь от покупки. Мы надеемся, что оставим друг другу приятные воспоминания!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
