Descripción del producto
Parámetros técnicos
Filamento de fibra de carbono Taili TC42S-12K
Resistencia a la tracción: 5690Mpa
Módulo de elasticidad: 290Gpa
Densidad lineal: 430 g/km
Diámetro del filamento: 5 micras
Peso neto: 2,2 kg/rollo
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. está afiliada a una de las 100 principales empresas de la provincia de Guangdong. Fue establecida en septiembre de 2006 con activos totales de casi 100 millones de yuanes. La empresa ha dominado la tecnología a nivel de kilotoneladas para los grados T300 y T700, así como la tecnología a nivel de cien toneladas para los grados T800 y M30, y posee derechos de propiedad intelectual independientes en tecnologías clave y equipos centrales.
Desde su establecimiento, Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. ha acumulado casi 10.000 toneladas de ventas de fibra de carbono, lo que representa la mayor parte de las ventas del mercado nacional de fibra de carbono.
Los productos se utilizan ampliamente en campos industriales como materiales compuestos de carbono-carbono, núcleos de cables compuestos, recipientes a presión, dispositivos médicos e ingeniería civil, así como en campos deportivos y de ocio. Han recibido buenas evaluaciones en pruebas de uso en campos de defensa nacional y militares como la aeroespacial, la industria armamentística y la industria nuclear, y tienen amplias aplicaciones en campos emergentes como vehículos de nueva energía, tránsito ferroviario, generación de energía eólica e ingeniería marina.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. está ubicada en la Zona Económica Especial de Shenzhen, Guangdong, China. Se compromete a proporcionar al mundo soluciones integradas que incluyen investigación y desarrollo de precursores de fibra de carbono, producción de fibra de carbono e investigación y desarrollo de productos de materiales compuestos de fibra de carbono. Actualmente, cuenta con una capacidad de producción de precursores de fibra de carbono de 13.000 toneladas y una capacidad de producción de fibra de carbono de 5.000 toneladas. Es una empresa que ha logrado la producción industrializada de fibra a nivel de kilotoneladas y una empresa que ha desarrollado tecnología de hilado húmedo por chorro seco para preparar fibra de carbono de alto rendimiento. La empresa ha investigado y desarrollado de forma independiente y construido un conjunto completo de líneas de producción de precursores de fibra de carbono de alto rendimiento y carbonización, ha dominado procesos técnicos clave como la polimerización de gran capacidad, el hilado húmedo por chorro seco y la carbonización homogénea de pre-oxidación, así como la fabricación de equipos clave, y puede producir de manera estable fibras de carbono de alto rendimiento de grado SYT45, SYT49 y SYT55 en lotes y a gran escala.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. tomó la delantera en la industria al obtener la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001, la certificación del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional OHSAS18001 y la certificación del sistema de detección de mediciones ISO10012. Ha construido un centro de pruebas de fibras de alto rendimiento y un centro de investigación y desarrollo de nuevos productos, y ha participado en la formulación de normas nacionales para productos de fibra de carbono y precursores.
La fibra de carbono (CF, por sus siglas en inglés), es un nuevo tipo de material de fibra con fibras de alta resistencia y alto módulo que contienen más del 95% de carbono. Es un material de grafito microcristalino hecho apilando microcristales de grafito en escamas y otras fibras orgánicas a lo largo de la dirección axial de las fibras, seguido de un tratamiento de carbonización y grafitización. La fibra de carbono es "suave por fuera y rígida por dentro". Es más ligera que el aluminio metálico pero más fuerte que el acero. También tiene las características de resistencia a la corrosión y alto módulo, lo que la convierte en un material importante tanto en la industria de defensa nacional y militar como en aplicaciones civiles. No solo tiene las propiedades inherentes de los materiales de carbono, sino que también posee la procesabilidad suave de las fibras textiles, lo que la convierte en una nueva generación de fibras de refuerzo.
La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes. Tiene alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en entornos no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, un pequeño coeficiente de expansión térmica con anisotropía, buena resistencia a la corrosión y buena permeabilidad a los rayos X. También tiene buena conductividad eléctrica y térmica, y excelentes propiedades de blindaje electromagnético, entre otras.
En comparación con la fibra de vidrio tradicional, el módulo de Young de la fibra de carbono es más de tres veces mayor que el de la fibra de vidrio; en comparación con la fibra de Kevlar, su módulo de Young es aproximadamente el doble. Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, con una resistencia a la corrosión excepcional.
El 15 de febrero de 2016, China desarrolló con éxito fibra de carbono de alto rendimiento, rompiendo el control y el bloqueo de Japón.
Composición y Estructura
La fibra de carbono es una fibra polimérica inorgánica con un contenido de carbono superior al 90%. Entre ellas, las que tienen un contenido de carbono superior al 99% se denominan fibras de grafito. La microestructura de la fibra de carbono es similar al grafito artificial, con una estructura de grafito turbostrática. La distancia entre las capas de fibra de carbono es de aproximadamente 3,39 a 3,42 angstroms. Los átomos de carbono en cada capa paralela no están dispuestos tan regularmente como en el grafito, y las capas están conectadas por fuerzas de van der Waals.
La estructura de la fibra de carbono generalmente se considera que consta de cristales ordenados bidimensionalmente y poros. El contenido, el tamaño y la distribución de los poros tienen un impacto significativo en el rendimiento de la fibra de carbono.
Cuando la porosidad está por debajo de un cierto valor crítico, no tiene un efecto obvio en la resistencia a la cizalladura interlaminar, la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción de los composites de fibra de carbono. Algunos estudios indican que la porosidad crítica que causa una disminución en las propiedades mecánicas del material es del 1% al 4%. Cuando el contenido de volumen de poros está en el rango de 0 a 4%, por cada aumento del 1% en el contenido de volumen de poros, la resistencia a la cizalladura interlaminar disminuye aproximadamente un 7%. Los estudios sobre laminados de resina epoxi de fibra de carbono y resina bismaleimida de fibra de carbono muestran que cuando la porosidad excede el 0,9%, la resistencia a la cizalladura interlaminar comienza a disminuir. Las pruebas han demostrado que los poros se distribuyen principalmente entre los haces de fibras y en las interfaces interlaminare. Además, cuanto mayor es el contenido de poros, mayor es el tamaño de los poros, lo que reduce significativamente el área de la interfaz interlaminar en el laminado. Cuando el material se somete a tensión, es propenso a fallar a lo largo de las interfaces interlaminare, razón por la cual la resistencia a la cizalladura interlaminar es relativamente sensible a los poros. Además, los poros son áreas de concentración de tensión con baja capacidad de carga. Cuando se someten a tensión, los poros se expanden para formar grietas largas, lo que lleva a la falla del material.
Incluso dos laminados con la misma porosidad (utilizando diferentes métodos de preimpregnación y procesos de fabricación en el mismo ciclo de curado) exhiben comportamientos mecánicos completamente diferentes. Los valores específicos de la disminución de las propiedades mecánicas con el aumento de la porosidad varían, lo que demuestra que la influencia de la porosidad en las propiedades mecánicas tiene una gran dispersión y poca repetibilidad. Debido a la inclusión de muchos factores variables, la influencia de los poros en las propiedades mecánicas de los laminados compuestos es un problema complejo. Estos factores incluyen: la forma, el tamaño y la ubicación de los poros; las propiedades mecánicas de las fibras, la matriz y las interfaces; y las cargas estáticas o dinámicas.
En comparación con la porosidad y la relación de aspecto de los poros, el tamaño y la distribución de los poros tienen un mayor impacto en las propiedades mecánicas. Se ha descubierto que los poros grandes (área > 0,03 mm²) tienen un efecto adverso en las propiedades mecánicas, lo que se atribuye a la influencia de los poros en la propagación de grietas en las áreas ricas en resina interlaminar.
Propiedades Físicas
La fibra de carbono combina la fuerte resistencia a la tracción de los materiales de carbono y la suave procesabilidad de las fibras, lo que la convierte en un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción de la fibra de carbono es de aproximadamente 2 a 7 GPa, y el módulo de tracción es de aproximadamente 200 a 700 GPa. La densidad es de alrededor de 1,5 a 2,0 gramos por centímetro cúbico, lo que, además de estar relacionado con la estructura de la fibra precursora, está determinado principalmente por la temperatura del tratamiento de carbonización. Generalmente, después de un tratamiento de grafitización a alta temperatura a 3000 °C, la densidad puede alcanzar los 2,0 gramos por centímetro cúbico. Además, es muy ligera, con una gravedad específica más ligera que el aluminio, menos de 1/4 que el acero, y una resistencia específica 20 veces mayor que el hierro. El coeficiente de expansión térmica de la fibra de carbono es diferente al de otras fibras, presentando anisotropía. La capacidad calorífica específica de la fibra de carbono es generalmente de 7,12. La conductividad térmica disminuye con el aumento de la temperatura; es negativa en la dirección paralela a la fibra (0,72 a 0,90) y positiva en la dirección perpendicular a la fibra (32 a 22). La resistencia específica de la fibra de carbono está relacionada con el tipo de fibra. A 25 °C, la fibra de carbono de alto módulo tiene una resistencia específica de 775, y la fibra de carbono de alta resistencia tiene una resistencia específica de 1500 por centímetro. Esto hace que la fibra de carbono tenga la mayor resistencia específica y el mayor módulo específico entre todas las fibras de alto rendimiento. En comparación con materiales metálicos como el titanio, el acero y el aluminio, la fibra de carbono tiene las características de alta resistencia, alto módulo, baja densidad y pequeño coeficiente de expansión lineal en términos de propiedades físicas, y puede llamarse el "rey de los nuevos materiales".
Además de tener las características de los materiales de carbono en general, la fibra de carbono tiene una suavidad anisotrópica significativa en su apariencia y puede procesarse en diversas telas. También, debido a su baja gravedad específica, exhibe alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra. Los composites de resina epoxi reforzada con fibra de carbono tienen los indicadores integrales más altos de resistencia específica y módulo específico entre los materiales estructurales existentes. La resistencia a la tracción de los composites de resina de fibra de carbono es generalmente superior a 3500 MPa, que es de 7 a 9 veces la del acero, y el módulo elástico de tracción es de 230 a 430 GPa, que también es superior al del acero. Por lo tanto, la resistencia específica del CFRP, es decir, la relación de la resistencia del material a su densidad, puede alcanzar más de 2000 MPa, mientras que la del acero A3 es solo de aproximadamente 59 MPa, y su módulo específico también es superior al del acero. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, su módulo de Young (una cantidad física que representa las propiedades de tracción o compresión de un material dentro del límite elástico) es más de tres veces mayor que el de la fibra de vidrio; en comparación con la fibra de Kevlar, su módulo de Young es aproximadamente el doble. Las pruebas en laminados de resina epoxi de fibra de carbono muestran que la resistencia y el módulo disminuyen con el aumento de la porosidad. La porosidad tiene un impacto significativo en la resistencia a la cizalladura interlaminar, la resistencia a la flexión y el módulo de flexión; la resistencia a la tracción disminuye relativamente lentamente con el aumento de la porosidad; el módulo de tracción se ve menos afectado por la porosidad.
La fibra de carbono también tiene una excelente finura (una forma de expresar la finura son los gramos de fibra de 9000 metros de largo), generalmente solo unos 19 gramos, y una fuerza de tracción de hasta 300 kg por micrómetro. Pocos otros materiales tienen tal serie de propiedades excelentes como la fibra de carbono, por lo que se utiliza en campos con requisitos estrictos en cuanto a tenacidad, rigidez, peso y características de fatiga. Cuando no está en contacto con el aire y los oxidantes, la fibra de carbono puede soportar altas temperaturas superiores a 3000 °C, mostrando una resistencia al calor excepcional. En comparación con otros materiales, la resistencia de la fibra de carbono comienza a disminuir solo cuando la temperatura es superior a 1500 °C, y cuanto mayor es la temperatura, mayor es la resistencia de la fibra. La resistencia radial de la fibra de carbono no es tan buena como su resistencia axial, por lo que la fibra de carbono es sensible a la fuerza radial (es decir, no se puede anudar), mientras que las propiedades de las "barbas" de otros materiales ya han disminuido significativamente. Además, la fibra de carbono tiene buena resistencia a bajas temperaturas; por ejemplo, no se vuelve quebradiza a temperaturas de nitrógeno líquido.
Las propiedades químicas de la fibra de carbono son similares a las del carbono. Excepto por ser oxidable por oxidantes fuertes, es inerte a los álcalis generales. Cuando la temperatura en el aire es superior a 400 °C, ocurre una oxidación obvia, generando CO y CO₂. La fibra de carbono tiene buena resistencia a la corrosión a disolventes orgánicos generales, ácidos y álcalis, siendo insoluble y no hinchable, con una excelente resistencia a la corrosión y sin problemas de óxido en absoluto. Algunos académicos sumergieron fibra de carbono a base de PAN en una solución fuerte de hidróxido de sodio alcalino en 1981, y después de más de 30 años, todavía mantiene su forma de fibra. Sin embargo, su resistencia al impacto es pobre y se daña fácilmente. Sufre oxidación bajo la acción de ácidos fuertes. La fuerza electromotriz de la fibra de carbono es positiva, mientras que la de la aleación de aluminio es negativa. Cuando los composites de fibra de carbono se utilizan en combinación con aleaciones de aluminio, pueden ocurrir fenómenos de metalización, carburación y corrosión electroquímica. Por lo tanto, la fibra de carbono debe someterse a un tratamiento superficial antes de su uso. La fibra de carbono también tiene propiedades como resistencia al aceite, resistencia a la radiación, resistencia a la radio, absorción de gases tóxicos y desaceleración de neutrones.
Recordatorio cálido
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