台湾タイリ TC42S-12K 炭素繊維糸 本物同重量 フォルモサ TC42S-12K 炭素繊維糸

製品説明

テクニカルパラメータ
タイリ TC42S-12K カーボンファイバーフィラメント
張力強度: 5690Mpa
弾力モジュール:290Gpa
線形密度: 430 g/km
フィラメント直径: 5 マイクロン
純重量: 2.2kg/ロール

深?? チューリング・エボリューション・テクノロジー株式会社 (株) は,広東省のトップ100企業に所属している.総資産は1億円近くで,2006年9月に設立された.T300とT700級のキロトンレベルの技術が熟達しましたT800とM30級の100トンの技術と,主要な技術とコア機器に関する独立した知的財産権を保有している.

設立以来,深?? チューリング・エボリューション・テクノロジー株式会社は,国内炭素繊維市場での売上の大半を占める1万トン近くの炭素繊維の販売を蓄積した.

この製品は,炭素-炭素複合材料,複合ケーブルコア,圧力容器,医療機器,土木工学などの産業分野で広く使用されています.スポーツやレジャー分野でも航空宇宙,兵器産業,原子力産業などの国家防衛および軍事分野での試験使用で良好な評価を受けています.そして,新しいエネルギー自動車などの新興分野での広範な応用があります鉄道輸送,風力発電,海洋工学

株式会社シェンゼン・チューリング・エボリューション・テクノロジー (株) は,中国の広東市シェンゼン特別経済圏に位置する.炭素繊維前駆物研究開発を含む統合ソリューションを世界に提供することにコミットしています現在,炭素繊維前駆物生産能力は13台.炭素繊維の生産能力は5千トンだ繊維工業化生産をキロトンレベルに実現した企業であり,高性能炭素繊維を製造するためのドライジェット湿糸技術を開発した企業です高性能の炭素繊維前駆物と炭化物生産ラインの完全なセットを独立して研究し,開発し,構築しました.超大容量ポリメリゼーションなどの基本的な技術プロセスをマスターしたドライジェット湿糸と均質な前酸化炭化,および主要な機器の製造,そして安定してSYT45,SYT49を生産することができます.SYT55級の高性能炭素繊維,大量生産および大規模生産.

シェンゼン・チューリング・エボリューション・テクノロジー株式会社 (株) は,ISO9001品質管理システム認証,ISO14001環境管理システム認証,OHSAS18001 労働安全衛生管理システム認証高性能繊維試験センターと新しい製品研究開発センターを建設しました炭素繊維と前駆物製品の国家標準の策定に参加しています.

炭素繊維 (CF) は,高強度高モジュール繊維で95%以上の炭素を含む新しいタイプの繊維材料です.微結晶のグラフィット材料で,フラークグラフィット微結と他の有機繊維を軸の方向に沿って積み重ねることで作られる炭素繊維は"外側が柔らかく,内側が硬い".金属アルミニウムよりも軽く,しかし鉄鋼よりも強い.また,耐腐蝕性と高モジュール性も備えています国防や軍事産業,民間用途の両方で重要な材料となっています.繊維繊維の繊維繊維の繊維繊維の繊維繊維の繊維繊維の繊維繊維の繊維強化繊維の新しい世代です

カーボン繊維は多くの優れた特性があります 高軸強度とモジュール,低密度,高特異性,酸化しない環境における超高温耐性, 疲労耐久性,非金属と金属間の特異熱と電気伝導性,アニゾトロピーのある小さな熱膨張系数,良好な耐腐蝕性X線に透透性が良いまた,電気と熱の伝導性も良し,電磁性遮蔽性能も優れている.

伝統的なガラス繊維と比較すると,炭素繊維のヤングモジュールはガラス繊維の3倍以上であり,ケヴラー繊維と比較すると,ヤングモジュールは約2倍である.有機溶媒では溶けないし 膨らまない耐腐食性も高い

2016年2月15日,中国は高性能炭素繊維を成功裏に開発し,日本の規制や封鎖を突破しました.

構成 と 構造

炭素繊維は,炭素含有量が90%以上の無機ポリマー繊維である.そのうちの,炭素含有量が99%以上のものは,グラファイト繊維と呼ばれる.炭素 繊維 の 微細 な 構造 は 人工 グラフィット と 似 て い ます炭素繊維の層間の距離は約3.39〜3.42アングストラムである.各並列層 の 炭素 原子 は,グラフィット の よう に 規則 的 に 配置 さ れ て い ませ んヴァン・デル・ワールス力によって連結しています

炭素繊維の構造は,通常,二次元的に秩序付けられた結晶と毛穴から構成されていると考えられます.カーボンファイバーの性能に大きな影響を与える.

毛孔度が一定の臨界値を下回ると,炭素繊維複合材のインターラミナー切断強度,折りたたみ強度,拉伸強度には明らかな影響がない.いくつかの研究によると,材料の機械的性質を低下させる重要な孔隙度は1%~4%である.毛孔体積の濃度が0~4%の範囲にある場合,毛孔体積の濃度が1%増加するごとに,インターラミナー切断強度は約7%低下する.炭素繊維のエポキシ樹脂と炭素繊維のビスマレイミド樹脂ラミネートに関する研究によると,孔隙が0を超えると.9%,インターラミナー切断強度は低下し始めます.試験により,毛孔は主に繊維束とインターラミナーインターフェースの間に分布することが示されています.さらに,毛孔含有量が高くなるほど,毛孔の濃度が低下します.,毛孔の大きさが大きいほど,ラミネート内のインターラミナーインターフェースの面積が大幅に減少します.材料がストレスを受ける場合,インターラミナーインターフェースに沿って破損する傾向があります.毛穴に比較的敏感である理由ですまた,毛孔は負荷承受能力が弱いストレスの集中領域である.ストレスを受ける場合,毛孔は長裂を形成するために膨張し,材料の故障につながる.

同じ毛孔度 (同じ固化サイクルで異なるプリプレグ方法と製造プロセスを使用) を有するラミネートも,完全に異なる機械的振る舞いを示します.メカニカルプロパティの減少の特異値は,孔隙が増加するにつれて変化します., 孔隙性の機械的特性への影響は,大きな分散性と重複性が低いことを示しています.多くの変数因子を含むため,複合ラミナットの機械特性に対する毛穴の影響は複雑な問題ですこれらの要因には,毛穴の形,サイズ,位置,繊維,マトリックス,インターフェースの機械的特性,静的または動的負荷が含まれます.

毛孔の大きさと分布は,毛孔の毛孔性と毛孔面比と比較して,機械的性質により大きな影響を及ぼします.03 mm2) は,機械的特性に悪影響を及ぼす毛穴がクラック拡散に及ぼす影響によるものと考えられる.

物理 的 な 特質

炭素繊維は,炭素材料の強い拉伸強さと繊維の柔らかい加工性を組み合わせて,優れた機械特性を持つ新しい材料となっています.炭素繊維の張力強度は約2〜7 GPa密度は1立方センチメートルあたり1.5~2.0グラムで,前駆繊維の構造と関係しているだけでなく,主に炭化処理の温度によって決定される.一般的に,高温グラフィティゼーション処理後,3000°Cで,密度は立方センチメートルあたり2.0グラムに達します. さらに,重量は非常に軽いです.固有重量がアルミニウムより軽い炭素繊維の熱膨張係数は他の繊維と異なり,アニゾトロピー性がある.炭素繊維の特異熱容量は一般的に7.12熱伝導性は温度上昇とともに低下し,繊維の平行方向では負である (0.72〜0.0).繊維 (32〜22) に垂直の方向でプラス炭素繊維の特異抵抗は繊維の種類に関係する. 25°Cで,高モジュール炭素繊維は特異抵抗775,高強度な炭素繊維は,センチメートルあたり1500の特異性抵抗を持っています炭素繊維は,高性能繊維の中で,最も高い固体強度と固体モジュールを持っています.チタン,鋼,アルミなどの金属材料と比較して,炭素繊維は強度が高い特性があります物理的性質の観点から,高モジュール,低密度,小さな線形膨張係数であり",新しい材料の王"と呼ばれます.

炭素繊維は,一般的炭素材料の特徴に加えて,外見において有意なアニゾトロプ的柔らかさを有し,様々な繊維に加工することができる.また,固有重力が低いため繊維軸の方向に沿って高強度を示しています炭素繊維で強化されたエポキシ樹脂複合材料は,既存の構造材料の中で,特異強度と特異モジュールの最も高い包括的な指標を持っています.炭素繊維樹脂複合材料の張力強度は,一般的に3500MPa以上であり,鉄鋼の7~9倍であり,張力弾性電極は230~430GPaである.鉄鋼よりも高いしたがって,CFRPの固さ,すなわち材料の固さと密度の比は,A3鋼の固さは約59MPaで,2000MPaを超えることができます.固体モジュールは鋼よりも高い伝統的なガラス繊維と比較するとそのヤングモジュール (弾性限界内の材料の拉伸性または圧縮性特性を表す物理的量) はガラス繊維の3倍以上です炭素繊維のエポキシ樹脂ラミネートに対する試験は,孔隙度が増加するにつれて強度とモジュールが減少することを示しています.孔隙は,インターラミナルの切断強さに重要な影響を与える折りたたみ強度と折りたたみモジュールは,毛孔度が増加するにつれて,拉伸強度が比較的ゆっくりと低下し,毛孔度によって拉伸モジュールは影響が少ない.

炭素繊維は 繊維の細さを表現する方法の一つは 9,000 メートルの長さの繊維のグラムです 繊維は一般的に 19 グラムしか重くないし 繊維は マイクロンあたり 300 kg の拉伸力を持っています炭素 繊維 の よう に 優れた 特性 を 備える 材料 は 少なく あり ませ ん耐久性,硬さ,重量,疲労特性に厳格な要求のある分野で使用されます.空気や酸化物質と接触しない場合,炭素繊維は3000°C以上の高温に耐える他の材料と比較して,炭素繊維の強さは1500°C以上の温度で減少し始め,温度が高くなるほど,繊維強度が大きいほど炭素繊維の電線強さは軸強さほど良くないので,炭素繊維は電線強さに敏感です (つまり,結結することはできません)他の材料のひげの性質は,すでに著しく減少しています.加えて,炭素繊維は低温耐性が良い.例えば,液体窒素の温度では壊れやすくならない.

炭素繊維の化学的性質は,炭素と類似している.強烈な酸化物質によって酸化される以外は,一般アルカリに惰性である.空気温が400°C以上になると炭素繊維は,一般的有機溶媒,酸,塩基に耐性があり,溶解せず,腫れません.耐腐食性も良さそうで 腐食問題も全くない1981 年 に,一部の 研究 者 は PAN 基 の 炭素 繊維 を 強い 塩基 塩酸 塩化 溶液 に 浸し込み,30 年 以上 の 経つ と,その 繊維 形 を 維持 し て い ます.しかし,衝撃耐性は低く 簡単に損傷します強い酸の作用で酸化される.炭素繊維の電動力は正であり,アルミニウム合金の電動力は負である.炭素繊維複合材がアルミニウム合金と併用される場合炭素繊維は,金属の炭化,炭化,電気化学的腐食現象が発生することがあります.したがって,炭素繊維は使用前に表面処理を受けなければなりません.炭素 繊維 は,油 に 耐える 特性 も あり ます放射線抵抗,放射線抵抗,有毒ガスの吸収,中性子減速

温かい思い出

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