Описание продукта
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. входит в число 100 ведущих предприятий провинции Гуандун. Она была основана в сентябре 2006 года с общим объемом активов около 100 миллионов юаней. Компания освоила технологию производства углеродного волокна в килотонном масштабе для марок T300 и T700, а также в стотонном масштабе для марок T800 и M30, и обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на ключевые технологии и основное оборудование.
С момента своего основания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. продала в общей сложности около 10 000 тонн углеродного волокна, что составляет большую часть объема продаж на внутреннем рынке углеродного волокна.
Продукция широко используется в промышленных областях, таких как углерод-углеродные композиционные материалы, композитные сердечники кабелей, сосуды под давлением, медицинское оборудование и гражданское строительство, а также в спортивной и досуговой сферах. Она получила положительные отзывы во время испытаний в оборонной и военной сферах, таких как аэрокосмическая промышленность, производство вооружений и атомная промышленность, а также имеет широкое применение в развивающихся областях, таких как электромобили, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика и морская инженерия.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. расположена в Специальной экономической зоне Шэньчжэнь, Гуандун, Китай. Компания стремится предоставлять миру комплексные решения, включая исследования и разработку прекурсоров углеродного волокна, производство углеродного волокна и разработку композитных материалов на основе углеродного волокна. В настоящее время ее производственные мощности по производству прекурсоров углеродного волокна составляют 13 000 тонн, а по производству углеродного волокна — 5 000 тонн. Это предприятие, которое реализовало промышленное производство волокна в килотонном масштабе и разработало технологию сухого формования из раствора для получения высокоэффективного углеродного волокна. Компания самостоятельно разработала и построила полный комплект производственных линий для высокоэффективных прекурсоров углеродного волокна и карбонизации, освоила ключевые технологические процессы, такие как полимеризация сверхбольшой емкости, сухое формование из раствора и гомогенная предполимеризационная карбонизация, а также производство ключевого оборудования, и может стабильно производить высокоэффективные углеродные волокна марок SYT45, SYT49 и SYT55 в промышленных масштабах.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. первой в отрасли прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности OHSAS18001 и сертификацию системы метрологического контроля ISO10012. Компания создала центр тестирования высокоэффективных волокон и центр исследований и разработок новых продуктов, а также участвовала в разработке национальных стандартов для углеродного волокна и прекурсоров.
Углеродное волокно (сокращенно CF) — это новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высоким модулем упругости, содержащий более 95% углерода. Это микрокристаллический графитовый материал, получаемый путем укладки слоистых графитовых микрокристаллов и других органических волокон вдоль осевого направления волокна с последующей обработкой карбонизацией и графитизацией. Углеродное волокно «мягкое снаружи, но твердое внутри». Оно легче металлического алюминия, но прочнее стали. Оно также обладает коррозионной стойкостью и высоким модулем упругости, что делает его важным материалом как в оборонной и военной промышленности, так и в гражданских приложениях. Оно не только обладает присущими углеродным материалам свойствами, но и обладает мягкой обрабатываемостью текстильных волокон, что делает его армирующим волокном нового поколения.
Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами. Оно имеет высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокую удельную производительность, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокислительных средах, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллами и металлами, малый коэффициент теплового расширения с анизотропией, хорошую коррозионную стойкость и хорошую рентгеновскую проницаемость. Оно также обладает хорошей тепло- и электропроводностью и свойствами электромагнитного экранирования и т. д.
По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в три раза превышает модуль стекловолокна; по сравнению с кевларовым волокном, его модуль Юнга примерно в два раза превышает модуль кевларового волокна. Оно нерастворимо и не набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, обладая выдающейся коррозионной стойкостью.
15 февраля 2016 года Китай прорвал японский контроль и блокаду и разработал высокоэффективное углеродное волокно.
Состав и структура
Углеродное волокно — это неорганическое полимерное волокно с содержанием углерода более 90%. Среди них те, у которых содержание углерода более 99%, называются графитовыми волокнами. Микроструктура углеродного волокна похожа на искусственный графит, со турбостратной графитовой структурой. Расстояние между слоями углеродного волокна составляет примерно от 3,39 до 3,42 ангстрем. Атомы углерода в каждом параллельном слое расположены не так упорядоченно, как в графите, и слои связаны силами Ван-дер-Ваальса.
Структура углеродного волокна обычно рассматривается как состоящая из двумерно упорядоченных кристаллов и пор. Содержание, размер и распределение пор оказывают значительное влияние на свойства углеродного волокна.
Когда пористость ниже определенного критического значения, пористость не оказывает явного влияния на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и прочность на растяжение композитов из углеродного волокна. Некоторые исследования показывают, что критическая пористость, вызывающая снижение механических свойств материала, составляет 1-4%. Когда объемная доля пор находится в диапазоне от 0 до 4%, при увеличении объемной доли пор на 1% межслойная сдвиговая прочность снижается примерно на 7%. Исследования ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы, а также из углеродного волокна и бисмалеимидной смолы показывают, что при превышении пористости 0,9% межслойная сдвиговая прочность начинает снижаться. Испытания показали, что поры в основном распределены между пучками волокон и на межслойных границах. Более того, чем выше содержание пор, тем больше их размер, что значительно уменьшает площадь межслойной границы в ламинате. При нагрузке материал склонен к разрушению по межслойным границам, что также является причиной относительной чувствительности межслойной сдвиговой прочности к порам. Кроме того, поры являются областями концентрации напряжений с низкой несущей способностью. При нагрузке поры расширяются, образуя длинные трещины, что приводит к повреждению.
Даже два ламината с одинаковой пористостью (полученные с использованием различных методов препрега и методов изготовления в одном и том же цикле отверждения) демонстрируют совершенно разное механическое поведение. Конкретные значения снижения механических свойств с увеличением пористости варьируются, что свидетельствует о большой дисперсии и плохой воспроизводимости влияния пористости на механические свойства. Из-за включения множества переменных факторов влияние пор на механические свойства композитных ламинатов является сложной проблемой. Эти факторы включают: форму, размер и расположение пор; механические свойства волокон, матрицы и границ раздела; а также статическую или динамическую нагрузку.
По сравнению с пористостью и соотношением сторон пор, размер и распределение пор оказывают большее влияние на механические свойства. Было установлено, что крупные поры (площадь > 0,03 мм²) оказывают неблагоприятное воздействие на механические свойства, что объясняется влиянием пор на распространение трещин в межслойной области, богатой смолой.
Физические свойства
Углеродное волокно сочетает в себе высокую прочность на растяжение углеродных материалов и мягкую обрабатываемость волокон, что делает его новым материалом с превосходными механическими свойствами. Прочность на растяжение углеродного волокна составляет примерно от 2 до 7 ГПа, а модуль упругости при растяжении — около 200-700 ГПа. Плотность составляет около 1,5-2,0 грамма на кубический сантиметр, что, помимо связи со структурой волокна-прекурсора, в основном определяется температурой обработки карбонизацией. Как правило, после высокотемпературной обработки графитизацией при 3000°C плотность может достигать 2,0 грамма на кубический сантиметр. В сочетании с легким весом его удельный вес меньше, чем у алюминия, менее 1/4 от стали, а удельная прочность в 20 раз выше, чем у железа. Коэффициент теплового расширения углеродного волокна отличается от коэффициента других волокон, и оно обладает анизотропией. Удельная теплоемкость углеродного волокна обычно составляет 7,12. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры: она отрицательна в направлении, параллельном волокну (от 0,72 до 0,90), и положительна в направлении, перпендикулярном волокну (от 32 до 22). Удельное сопротивление углеродного волокна связано с типом волокна. При 25°C высокомодульное углеродное волокно имеет удельное сопротивление 775, а высокопрочное углеродное волокно — 1500 на сантиметр. Это делает углеродное волокно обладающим самой высокой удельной прочностью и удельным модулем среди всех высокоэффективных волокон. По сравнению с металлическими материалами, такими как титан, сталь и алюминий, углеродное волокно обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости, низкой плотностью и малым коэффициентом линейного расширения с точки зрения физических свойств и может называться «королем новых материалов».
Помимо свойств обычных углеродных материалов, углеродное волокно имеет значительно анизотропный и мягкий внешний вид, может быть переработано в различные ткани, и благодаря своей низкой удельной плотности оно демонстрирует высокую прочность вдоль направления оси волокна. Композиты из углеродного волокна, армированные эпоксидной смолой, имеют самые высокие комплексные показатели удельной прочности и удельного модуля среди существующих конструкционных материалов. Прочность на растяжение композитов из углеродного волокна и смолы обычно превышает 3500 МПа, что в 7-9 раз больше, чем у стали, а модуль упругости при растяжении составляет 230-430 ГПа, что также выше, чем у стали; следовательно, удельная прочность CFRP, то есть отношение прочности материала к его плотности, может достигать более 2000 МПа, в то время как удельная прочность стали A3 составляет всего около 59 МПа, а ее удельный модуль также выше, чем у стали. По сравнению с традиционным стекловолокном, его модуль Юнга (физическая величина, характеризующая свойства материала при растяжении или сжатии в пределах упругости) более чем в три раза превышает модуль стекловолокна; по сравнению с кевларовым волокном, его модуль Юнга примерно в два раза превышает модуль кевларового волокна. Испытания ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы показывают, что с увеличением пористости снижаются как прочность, так и модуль упругости. Пористость оказывает значительное влияние на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе; прочность на растяжение относительно медленно снижается с увеличением пористости; модуль упругости при растяжении мало подвержен влиянию пористости.
Углеродное волокно также обладает отличной тонкостью (одно из выражений тонкости — граммы волокна длиной 9000 метров), обычно всего около 19 граммов, а сила натяжения достигает 300 кг на микрон. Немногие другие материалы обладают таким набором превосходных свойств, как углеродное волокно, поэтому оно используется в областях с жесткими требованиями к ударной вязкости, жесткости, весу и усталостным характеристикам. При отсутствии контакта с воздухом и окислителями углеродное волокно может выдерживать высокие температуры выше 3000°C, обладая выдающейся термостойкостью. По сравнению с другими материалами, прочность углеродного волокна начинает снижаться только при температуре выше 1500°C, и чем выше температура, тем больше прочность волокна. Радиальная прочность углеродного волокна уступает его осевой прочности, поэтому углеродное волокно чувствительно к радиальной силе (то есть его нельзя завязывать узлом), в то время как свойства других материалов, подобных усам, уже значительно снижены. Кроме того, углеродное волокно обладает хорошей морозостойкостью, например, не становится хрупким при температуре жидкого азота.
Химические свойства углеродного волокна схожи со свойствами углерода. За исключением того, что оно может окисляться сильными окислителями, оно инертно к обычным щелочам. При температуре в воздухе выше 400°C происходит явное окисление с образованием CO и CO₂. Углеродное волокно обладает хорошей коррозионной стойкостью к обычным органическим растворителям, кислотам и щелочам, нерастворимо и не набухает, а его коррозионная стойкость выдающаяся, без каких-либо проблем с ржавчиной. Некоторые ученые в 1981 году погрузили углеродное волокно на основе ПАН в сильный щелочной раствор гидроксида натрия, и спустя более 30 лет оно сохранило форму волокна. Однако его ударная вязкость низкая, и оно легко повреждается. Оно подвергается окислению под действием сильных кислот. Электродвижущая сила углеродного волокна положительна, в то время как у алюминиевого сплава — отрицательна. При использовании композитов из углеродного волокна в сочетании с алюминиевыми сплавами могут возникать явления металлического карбонизации, науглероживания и электрохимической коррозии. Поэтому перед использованием углеродное волокно должно пройти поверхностную обработку. Углеродное волокно также обладает такими свойствами, как маслостойкость, радиационная стойкость, радиостойкость, поглощение токсичных газов и замедление нейтронов.
Теплое напоминание
О счетах-фактурах
Наша компания может предоставить обычные счета-фактуры с НДС и специальные счета-фактуры с НДС. При единовременной покупке продукции на сумму 100 юаней и более может быть предоставлен обычный счет-фактура с НДС, а при покупке на сумму 1000 юаней и более — специальный счет-фактура с НДС. Вы можете оставить сообщение продавцу с названием счета-фактуры или нажать на службу поддержки клиентов, чтобы сообщить им название счета-фактуры онлайн!
Примечания по получению товара
Все товары в нашем магазине проходят строгую проверку специалистами перед отправкой. Пожалуйста, убедитесь, что вы проверили товар перед подписанием экспресс-накладной. Если курьер не согласен на проверку товара перед подписанием, вы должны распаковать и проверить товар немедленно после подписания в присутствии курьера. В случае возникновения проблем немедленно свяжитесь с нами по телефону отправителя, указанному в экспресс-накладной. Обычная подпись (включая подписи членов семьи, консьержей и т. д.) будет считаться подтверждением того, что товар получен в целости и сохранности. Мы не будем компенсировать какой-либо ущерб, недостачу и т. д., о которых будет сообщено после этого.
Услуга возврата и обмена
Срок действия услуги возврата и обмена в нашем магазине составляет 7 дней, начиная с момента подписания клиентом посылки в квитанции курьера. Если клиенты обнаружат проблемы, такие как проблемы с качеством или недостача товара при проверке товара во время доставки курьером, мы оплатим транспортные расходы в оба конца для безусловного возврата и обмена. Если вы приобрели товар, который вам не подходит или который вам не понравился, вы можете вернуть или обменять его при условии, что товар и его аксессуары новые и не влияют на вторичные продажи. При возврате или обмене по личным причинам транспортные расходы в оба конца несет покупатель. Если вам необходимо вернуть или обменять товар, пожалуйста, оставьте идентификатор Wangwang продавца в возвращаемой посылке для проверки, чтобы ускорить и повысить эффективность обработки связанных вопросов для вас.
Послепродажное обслуживание
Наша команда всегда готова общаться с вами при любых обстоятельствах, чтобы решить ваши проблемы. На основе взаимного понимания мы стремимся к беспроигрышной ситуации: мы получаем ваше доверие и расположение, а вы получаете наши продукты и услуги. Мы надеемся, что каждый клиент станет долгосрочным доверенным партнером, который нас поддерживает, и что мы сможем достичь взаимопонимания на долгое время.
Мы ценим отзывы каждого клиента. Если вы удовлетворены, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и полный балл. Мы будем очень благодарны и продолжим усердно работать. Если вы столкнулись с какими-либо неприятностями во время покупок или у вас возникли вопросы, обязательно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Наша служба поддержки клиентов обязательно решит ваши проблемы. Пожалуйста, не оставляйте средний или отрицательный отзыв, не связавшись с нами предварительно. Если вы не согласны с этим, пожалуйста, воздержитесь от покупки. Мы надеемся, что оставим друг другу приятные воспоминания!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
