PU 코팅 향상 된 전도성 6mm 컷 탄소 섬유, 평면 플라스틱 수정 특수 용도 컷 탄소 섬유

제품 세부 정보

우리 회사 에서 생산 하는 짧은 탄소 섬유 조각 은 정교 한 장비 를 사용 하여 만들어지며, 그 결과 균일 한 길이 의 섬유 를 얻을 수 있다. 자신감 있게 구입 할 수 있다!

자른 탄소섬유 줄은 긴 탄소섬유 필라멘트를 자르며 만들어지며, 그 기본 특성은 주로 원료의 특성에 달려 있습니다.겉으로 보이는 모양으로 인해 특정 길이의 푹신한 수염, 긴 필라멘트와 비교하면 짧은 섬유는 균일한 분산, 다양한 먹이 방법 및 간단한 프로세스의 장점이 있습니다.따라서 긴 필라멘트가 적합하지 않은 분야에 적용 할 수 있습니다..

탄소 섬유는 가벼운 무게, 높은 강도 (특중량은 강철의 1/4 미만이며, 팽창 강도는 3500Mpa 이상) 의 특성을 가지고 있습니다.강철의 7~9배에 달한다), 높은 모듈, 경화 저항성, 좋은 전기 전도성, 좋은 보호 성능, 높은 파도 흡수. 주로 군사 산업, 항공 우주,그리고 민간용 특수재료.

탄소 섬유 성능 매개 변수 표

필라멘트 지름70.0~10μm
탄소 함량≥95%
밀도10.6-1.76g/cm
튼튼성 33.6-3.8GPa

튼튼함수220GPa
부피 저항력 1.5×10-3Ωcm

탄소 섬유
탄소 섬유 (CF) 는 높은 강도와 높은 모듈성 섬유로 95% 이상의 탄소 함량을 가진 새로운 유형의 섬유 재료입니다.그것은 껍질의 그래피트 미세 결정과 다른 유기 섬유를 섬유의 축 방향으로 쌓아 놓음으로써 만들어진 미세 결정성 그래피트 물질입니다.탄소섬유는 "외면으로는 부드럽지만 내부는 단단하다". 금속 알루미늄보다 무게가 가볍지만 강철보다 강하다.그것은 또한 부식 저항과 높은 모듈의 특성을 가지고 있습니다., 국가 방위 및 군사 산업뿐만 아니라 민간 응용 분야에 중요한 물질을 만듭니다. 그것은 탄소 재료의 고유한 특성을 가지고뿐만 아니라,하지만 또한 섬유 섬유의 부드러운 가공성을 가지고 있습니다.새로운 세대의 강화 섬유입니다.

탄소섬유는 많은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 그것은 높은 축 강도와 모듈, 낮은 밀도, 높은 특정 성능,산화되지 않는 환경에서 극도로 높은 온도에 내성이, 좋은 피로 저항성, 특이 열 및 비금속과 금속 사이의 전기 전도성, 소형 열 팽창 계수와 애니소트로피, 좋은 부식 저항성,그리고 엑스레이 투명성도 좋고그것은 또한 좋은 전기 및 열 전도성, 우수한 전자기 보호 특성 등이 있습니다.

전통적인 유리섬유와 비교하면, 탄소섬유의 영 모듈은 유리섬유의 3배가 넘습니다.그 영의 모듈은 케블러 섬유의 두 배 정도입니다.유기 용매, 산소 및 알칼리에서 용해되지 않고 부풀지 않으며 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있습니다.

2016년 2월 15일, 중국은 일본의 통제와 봉쇄를 깨고 고성능 탄소섬유를 개발했습니다.

구성 구조
탄소 섬유
탄소섬유는 탄소 함량이 90% 이상인 무기 중합물 섬유이다. 그 중 탄소 함량이 99% 이상인 섬유는 그래피트 섬유라고 한다.탄소 섬유 의 미세 구조 는 인위적 인 그래피트 와 비슷 하다탄소 섬유 층 사이의 거리는 약 3.39 ~ 3.42 안스트롬입니다.평행층 사이 에 있는 탄소 원자 들 의 배열 은 그래피트 처럼 규칙적 인 것 이 아니다, 그리고 층들은 반데르왈스 힘에 의해 연결되어 있습니다.

탄소섬유의 구조는 일반적으로 2차원 순서로 정렬된 결정과 포로로 구성되어 있다고 간주됩니다.포스의 크기와 분포는 탄소 섬유의 성능에 큰 영향을 미칩니다..

포러시티가 특정 결정적 값보다 낮을 때, 포러시티는 탄소섬유 복합재의 횡격 강도, 굴절 강도 및 팽창 강도에 명백한 영향을 미치지 않습니다.일부 연구에서는 재료의 기계적 특성의 감소를 유발하는 비판적 포러시티가 1%~4%라고 지적합니다.포어 부피 함량이 0~4%의 범위에서, 포어 부피 함량이 1% 증가할 때마다, 인터라미나르 절단 강도는 약 7% 감소한다.탄소섬유 에포시 樹脂 및 탄소섬유 비스마레이마이드 樹脂 라미네이트에 대한 연구 결과에 따르면.9%, 융통성 절단 강도는 감소하기 시작합니다. 실험에서 알 수 있듯이 포어는 주로 섬유 뭉치와 융통성 인터페이스 사이에 분포됩니다.포스 함량이 높을수록, 포스 크기가 커질수록 라미네이트 내의 융합면적의 면적이 크게 감소합니다. 물질이 스트레스가되면 융합층을 따라 쉽게 깨집니다.이 또한 왜 interlaminar 절단 강도가 포스에 상대적으로 민감한 이유입니다또한, 엽은 스트레스 집중 영역이며, 견딜 수 있는 능력이 약하다. 스트레스를 받으면 엽은 긴 균열을 형성하기 위해 팽창하여 손상을 입는다.

심지어 두 개의 라미네이트가 동일한 포러시티를 가지고 있더라도 (同一固化周期에서 다른 prepreg 방법과 제조 방법을 사용하여), 그들은 완전히 다른 기계적 행동을 나타냅니다.가공성 증가와 함께 기계적 특성의 감소의 특이 값은 다릅니다., 매끄러움의 기계적 특성에 대한 영향은 큰 분산과 낮은 반복성을 가지고 있음을 보여줍니다. 많은 변수 요인을 포함하기 때문에,복합 래미네이트의 기계적 특성에 포스의 영향은 매우 복잡한 문제입니다.이 요인은 포스의 모양, 크기 및 위치, 섬유, 매트릭스 및 인터페이스의 기계적 특성, 정적 또는 동적 부하를 포함합니다.

포러성 및 포어 면비에 비해 포어 크기와 분포는 기계적 특성에 더 큰 영향을 미칩니다. 또한 큰 포어 (면적 > 0.03mm2) 는 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칩니다., 이것은 틈이 틈이 틈이 틈이 틈이 틈이 틈이 틈이

물리적 특성

탄소 섬유는 탄소 재료의 두 가지 주요 특성을 결합합니다. 강한 팽성 강도와 섬유의 유연성과 가공 가능성.그것은 우수한 기계적 특성을 가진 새로운 재료입니다.탄소 섬유의 팽성 강도는 약 2 ~ 7 GPa이며, 팽성 모듈은 약 200 ~ 700 GPa입니다. 밀도는 대략 1.5 ~ 2.0g / cm3입니다.원소 섬유의 구조와 관련있는 것 외에도, 주로 탄화 처리 온도에 의해 결정됩니다. 일반적으로, 3000 ° C의 높은 온도에서 그래피티화 처리 후 밀도는 2에 도달 할 수 있습니다.0 그램/3cm가벼운 무게와 함께, 그 특수 중력은 알루미늄보다 가볍고, 강철의 1/4 미만이며, 그 특수 강도는 철의 20배입니다.탄소 섬유 의 열 팽창 계수는 다른 섬유 와는 다르다탄소 섬유의 특유 열 용량은 일반적으로 7입니다.12열전도성은 온도가 상승함에 따라 감소합니다: 그것은 섬유 (0.72 ~ 0.90) 와 평행 방향으로 음이고 섬유 (32 ~ 22) 에 수직 방향으로 양입니다..탄소 섬유의 특이 저항은 섬유의 종류와 관련이 있습니다. 25°C에서는 고모두루스 유형은 775, 고강도 탄소 섬유는 1 센티미터당 1500입니다.이 때문에 탄소 섬유는 고성능 섬유 중 가장 높은 특이 강도와 특이 모듈을 가지고 있습니다.티타늄, 강철, 알루미늄과 같은 금속 재료와 비교하면, 탄소 섬유는 높은 강도, 높은 모듈, 낮은 밀도,그리고 작은 선형 팽창 계수는 물리적 특성에 따라"새로운 재료의 왕"이라고 불릴 수 있습니다.

일반 탄소 재료의 특성을 갖는 것 외에도 탄소 섬유는 그 외관에서 상당한 애니소트로프 유연성을 가지고 있으며 다양한 직물로 가공 될 수 있습니다.특이 중력이 낮기 때문에, 그것은 섬유 축 방향으로 높은 강도를 보여줍니다.탄소 섬유로 강화 된 에포кси 樹脂 복합체는 기존 구조 재료 중 가장 높은 고유 강도 및 특정 모듈의 포괄적 인 지표를 가지고 있습니다.탄소섬유 합성재의 팽창 강도는 일반적으로 3500 MPa 이상이며, 이는 강철의 7~9배이며, 팽창 탄력 모듈은 230~430 GPa입니다.또한 강철보다 높습니다.따라서 CFRP의 특이 강도 (재료의 강도와 밀도의 비율) 는 2000 MPa 이상에 도달 할 수 있으며 A3 강철의 강도는 약 59 MPa에 불과합니다.그리고 그 특이모듈도 강철보다 높습니다.전통적인 유리 섬유와 비교하면그 영 모듈 (유연 한계 내의 재료의 팽창 또는 압축 특성을 나타내는 물리적 크기) 는 유리 섬유의 3배 이상입니다.· 케블러 섬유 와 비교 할 때, 그 영 모듈 은 케블러 섬유 의 약 두 배 이다. 탄소 섬유 에포시 라미네이트 에 대한 시험 은 포러시티 가 증가 할수록 강도 와 모듈 이 감소 한다는 것 을 보여 준다.포러시티는 interlaminar 절단 강도에 매우 중요한 영향을 미친다굽힘 강도, 굽힘 모듈; 팽창 강도는 뚫림성 증가에 따라 상대적으로 느리게 감소합니다. 팽창 모듈은 뚫림성에 덜 영향을 받는다.

탄소섬유는 또한 훌륭한 얇은 성질을 가지고 있습니다. 얇은 성질의 표현 중 하나는 9000미터 길이의 섬유의 그램입니다. 일반적으로 약 19그램 정도입니다.그리고 팽창력은 미크론당 300kg까지 높습니다.탄소 섬유 와 같이 훌륭 한 특성 을 가진 물질 은 거의 없으며, 따라서 탄소 섬유 는 강도, 딱딱성, 무게, 피로 특성 에 대한 엄격 한 요구 사항 이 있는 분야 에 사용 된다.공기 및 산화 물질과 접촉하지 않을 때탄소섬유는 3000도 이상의 높은 온도에 견딜 수 있고, 다른 재료들과 비교하면탄소 섬유의 강도는 1500°C 이상 온도가 높을 때만 감소하기 시작합니다., 온도가 높을수록 섬유 강도가 높아집니다. 탄소 섬유의 방사성 강도는 축 강도만큼 좋지 않으므로 탄소 섬유는 방사력 (즉,매듭을 묶을 수 없습니다)또한 탄소 섬유는 낮은 온도에도 잘 내성이 있습니다. 예를 들어,액체 질소 온도에서도 깨지지 않습니다..

탄소 섬유의 화학적 특성은 탄소와 유사하다. 강한 산화 물질에 의해 산화 될 수 있는 것을 제외하고는 일반적인 알칼리에 무활성이다.공기 온도가 400°C 이상이면탄소 섬유는 일반적인 유기 용매, 산소 및 알칼리에 대한 좋은 부식 저항력을 가지고 있으며, 용해되지 않고 부풀지 않습니다.융통성이 뛰어난어떤 학자들은 1981년에 탄소섬유를 강한 알칼리성 나트륨 하이드록시드 용액에 담겼습니다.여전히 섬유 형태를 유지하고 있습니다.탄소 섬유의 전기 운동 힘은 양수이고, 탄소 섬유의 전기 운동 힘은 양성이다.알루미늄 합금의 음수탄소 섬유 복합재가 알루미늄 합금과 결합되어 사용되면 금속 탄화, 탄화 및 전기 화학 부식과 같은 현상이 발생합니다. 따라서,탄소 섬유는 사용 전에 표면 처리를 받아야 합니다.탄소 섬유는 또한 기름 저항, 방사선 저항, 방사선 저항, 독성 가스 흡수 및 중성자 느림과 같은 특성을 가지고 있습니다.

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