PUコーティング強化導電性 6mm切断炭素繊維,フラットプラスチック改造 特殊用途切断炭素繊維

製品詳細

私たちの 会社 で 製造 さ れ て いる 短い カーボン 繊維 の 切断 は 精巧 な 機器 を 用い て 製造 さ れ て,長さ が 均一 な 繊維 を 作り出さ れ て い ます.安心 し て 購入 し て ください.

切断された炭素繊維糸は,長い炭素繊維繊維を切断することで作られ,その基本特性は主に原材料の特性に依存します.形状がはっきりしたため,ある長さの毛深いひげのような形をしている.長い繊維と比べると,短い繊維は均質な分散,多様な餌方法,シンプルな処理の利点があります.長い繊維が適さない分野でも使えます.

炭素繊維は軽量で強度が高い (固有重量は鋼の4分の1以下で,拉伸強度は3500Mpa以上)鉄鋼の7~9倍),高モジュール,耐腐蝕性,優れた電導性,優れたシールド性能,および高い波吸収性.主に軍事産業,航空宇宙,民間用特殊材料.

炭素繊維性能パラメータ表

フィラメント直径7.0〜10μm
炭素含有量≥95%
密度1.6-1.76g/cm
張力強度 33.6-3.8GPa

張力電極220GPa
ボリューム抵抗性 1.5×10-3Ωcm

炭素繊維
炭素繊維 (CF) は,高強度,高モジュール繊維の新しいタイプの繊維材料で,炭素含有量は95%以上です.微結晶のグラフィット材料で,フラークグラフィット微結と他の有機繊維を軸の方向に沿って積み重ねることで作られる炭素繊維は"外面は柔らかいが内面は硬い".金属アルミニウムよりも軽く,しかし鉄鋼よりも強い.また,耐腐蝕性と高モジュール性も備えています国防や軍用産業だけでなく民用用途でも重要な材料です 炭素材料の固有の特性だけでなく繊維繊維の柔軟性も備えています強化繊維の新世代です

カーボン繊維は多くの優れた特性があります 高軸強度とモジュール,低密度,高特異性,酸化しない環境における超高温耐性, 疲労耐久性,非金属と金属間の特異熱と電気伝導性,アニゾトロピーのある小さな熱膨張系数,良好な耐腐蝕性X線に透透性が良い電気や熱の伝導性も良し,電磁性遮蔽性能も優れている.

伝統的なガラス繊維と比較すると ユングの炭素繊維のモジュールが ガラス繊維の3倍以上でケヴラー繊維の2倍くらいです溶けない,有機溶媒,酸,塩基に膨らまない,優れた耐腐蝕性がある.

2016年2月15日 中国が日本の規制や封鎖を突破し 高性能炭素繊維を開発しました

構成構造
炭素繊維
炭素繊維は,炭素含有量が90%以上の無機ポリマー繊維である.そのうちの,炭素含有量が99%以上のものは,グラファイト繊維と呼ばれる.炭素 繊維 の 微細 な 構造 は 人工 グラフィット と 似 て い ます炭素繊維の層間の距離は約3.39〜3.42アングストロムである.並列 の 層 の 間 の 炭素 原子 の 配置 は,グラファイト の よう に 規則 的 な もの で は ないヴァン・デル・ワールス力によって連結しています

炭素繊維の構造は,通常,二次元的に順序付けられた結晶と毛穴から構成されていると考えられます.毛穴の大きさと分布は,炭素繊維の性能に大きな影響を与えます.

孔隙が一定の臨界値を下回ると,孔隙は,炭素繊維複合材のインターラミナー切断強度,折りたたみ強度,拉伸強度に明らかな影響を与えない.材料の機械的性質が低下する重大な孔隙は1%~4%である.毛孔体積が0~4%の範囲にある場合,毛孔体積が1%増加するごとに,インターラミナー切断強度は約7%減少します.炭素繊維のエポキシ樹脂と炭素繊維のビスマレイミド樹脂ラミネートに関する研究によると,孔隙が0を超えると.9%,インターラミナー切断強度は低下し始めます.実験から,毛孔は主に繊維束とインターラミナーインターフェースの間に分布することが知られています.さらに,毛孔の含有量が高くなるほど, 毛孔の大きさが大きくなるほど,ラミネート内のインターラミナーインターフェースの面積が大幅に減少します.材料がストレスを受ける場合,インターレイヤに沿って破裂することは簡単です.毛穴に比較的敏感である理由です.また,毛孔は負荷容量が弱いストレスの集中領域である.ストレスのとき,毛孔は長い亀裂を形成するために膨張し,損傷を引き起こす.

2つのラミナットは同じ孔隙性 (同じ固化サイクルで異なるプリプレグ方法と製造方法を使用) を有しても,完全に異なる機械的振る舞いを示します.孔隙性の増加とともに機械的性質の減少の特異値は異なる, 孔隙性の機械的特性への影響は,大きな分散性と重複性が低いことを示しています.多くの変数因子を含むため,複合ラミナットの機械的特性への毛穴の影響は非常に複雑な問題ですこれらの要因には,毛穴の形,サイズ,位置,繊維,マトリックス,インターフェースの機械的特性,静的または動的負荷が含まれます.

孔隙と毛穴の相比と比較して,毛穴の大きさと分布は機械的性質により大きな影響を与える.また,大きな毛穴 (面積 > 0.03mm2) は,機械的特性に悪影響を及ぼす.毛穴が樹脂が豊富なインターラミナー領域の亀裂の広がりに及ぼす影響による.

物理 的 な 特質

炭素繊維は炭素材料の2つの主要特徴を組み合わせます 強い拉伸強度と繊維の柔軟性と加工性ですこれは優れた機械性能を持つ新しい材料です炭素繊維の張力強度は約2〜7GPa,張力モジュールは約200〜700GPaである.密度は約1.5〜2.0g/cm3である.前駆繊維の構造に関連しているだけでなく,一般的に,高温3000°Cのグラフィティゼーション処理後,密度は2.立方センチメートルあたり0グラム軽量性と組み合わせると,固有重力はアルミニウムよりも軽く,鋼の4分の1未満で,固有強度は鉄の20倍です.炭素 繊維 の 熱 膨張 系数 は,他の 繊維 と は 異なっ て いる炭素繊維の特異熱容量は通常7である.12熱伝導性は温度上昇とともに低下し,繊維の平行方向 (0.72〜0.90) で負,繊維の垂直方向 (32〜22) で正である..炭素繊維の特異性抵抗は繊維の種類に関連している.25°Cでは高モジュール型は775で,高強度炭素繊維は1センチメートルあたり1500である.炭素繊維は高性能繊維の中で 最も高い固度と固度モジュールを持っています炭素繊維は,チタン,鋼,アルミニウムなどの金属材料と比較して,高強度,高モジュール,低密度,物理的性質の観点から小さい線形膨張係数"新しい材料の王"と呼ばれます

炭素繊維は,一般的な炭素材料の特徴に加えて,外見において非常に柔軟性があり,様々な繊維に加工することができる.固有重力が低いため繊維軸の方向に沿って高強度を示しています炭素繊維で強化されたエポキシ樹脂複合材料は,既存の構造材料の中で,特異強度と特異モジュールの最も高い包括的な指標を持っています.炭素繊維樹脂複合材料の張力強度は,一般的に3500MPa以上であり,鉄鋼の7~9倍であり,張力弾性電極は230~430GPaである.鉄鋼よりも高いしたがって,CFRP (材料の強度と密度の比) の固有強度は2000MPaを超えることができ,A3鋼の固有強度はわずか59MPaです.固体モジュールは鋼よりも高い伝統的なガラス繊維と比較するとそのヤングモジュール (弾性限界内の材料の拉伸性または圧縮性特性を表す物理量) はガラス繊維の3倍以上ですカーボン繊維のエポキシスラミネートに対する試験は,孔隙度が増加するにつれて強度とモジュールが減少することを示しています.孔隙は,インターラミナー切断強度に非常に重要な影響があります折りたたみ強度と折りたたみモジュールは,毛孔性の増加とともに比較的ゆっくりと引き伸ばし強度が低下し,引き伸ばしモジュールは毛孔性の影響が少ない.

炭素繊維は 繊維の細さにも優れています (細さの表れの一つは 9000メートル長さの繊維のグラムです) 一般的には約 19グラムです張力力はマイクロンあたり300kgまで炭素繊維 の よう に 優れた 特性 を 備える 材料 は 少なく,それ は 頑強 性,硬さ,重量,疲労 特性 に 関する 厳格 な 要求 を 抱く 分野 で 用い られ ます.空気や酸化物質と接触しない場合炭素繊維は高温3000度以上の高温に耐えるため 優れた耐熱性を示しています炭素繊維の強さは,温度が1500°C以上になるとのみ減少する.炭素繊維の放射線強さは軸強さほど良くないため,炭素繊維は放射線力に敏感である (すなわち,結びつけられない)さらに,炭素繊維は低温耐性が良い.例えば,液体窒素温度でも壊れません.

炭素繊維の化学的性質は,炭素と類似している.強烈な酸化物質によって酸化される以外は,一般アルカリに惰性である.空気温が400°C以上になると炭素繊維は,一般的有機溶媒,酸,塩基に対する耐腐蝕性があり,不溶性であり,腫れません.優れた耐腐蝕性1981年,一部の学者たちは PAN ベースの炭素繊維を 強いアルカリ性ナトリウムヒドロキシード溶液に浸した.そして30年以上後,繊維の形はまだ保たれている炭素繊維の電動力は陽性であり,炭素繊維の電動力は陽性であり,炭素繊維の電動力は陽性である.アルミニウム合金が負である一方で炭素繊維複合材料がアルミニウム合金と組み合わせると,金属の炭化,炭化,電気化学腐食などの現象が発生します.したがって,炭素繊維は使用前に表面処理を受けなければならない.炭素繊維には,油耐性,放射線耐性,放射線耐性,有毒ガスの吸収性,中性子減速性などの特性もあります.

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