| Minimum Order Quantity: | 1kg |
|---|---|
| 가격: | $13.38/kg |
| Packaging Details: | 1kg/bag |
| Delivery Time: | 10 days after the full payment is received |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | 99999 kg |
| Product Name: | carbon fiber | Place of origin: | Guangdong |
|---|---|---|---|
| thickness: | 7um | Number of hole: | 2000 |
| Main uses: | Engineering fibers, industrial weaving, 1867520630 | brand: | Turing |
| density: | 1.75g/cm3 | tensile strength: | 5490MPa |
| Function: | Conductive, friction plates, brake pads, plastic reinforcement, cement reinforcement, shielding, etc. | Fiber morphology: | short fiber |
| length: | 1—30mm（mm） | color: | black |
| Article Number: | 10011 | Is it a dedicated supply source for cross-border exports?: | No |
| carbon content: | >95% |
제품 세부 정보
쪼개진 탄소 섬유는 섬유 절단기를 사용하여 연속적인 탄소 섬유 필라멘트를 짧은 조각으로 절단하여 만들어집니다.그 기본 특성은 주로 원료의 특성에 달려 있습니다짧은 섬유는 균일한 분산, 다양한 먹이 방법 및 간단한 과정과 같은 장점을 가지고 있으며 연속 탄소 섬유 필라멘트가 적합하지 않은 특수 분야에서 적용 될 수 있습니다..
원산지
1880년, 미국의 발명가 토마스 에디슨은 처음으로 감나무 섬유를 탄화화시켜 전구에서 빛나는 섬유로 사용했습니다. 탄소 섬유 (탄소 섬유,CF로 줄여서)탄소섬유를 구조물로 사용하는 선구자는 미국 회사에서 대표되었습니다. 1959년, 소금섬유를 원료로 사용하여,탄화 후 수 천도 정도의 높은 온도에서, 그들은 탄소 섬유를 약 40 GPa의 탄력 모듈과 약 0.7 GPa의 강도로 얻었습니다.이 회사는 동일한 원료를 3000°C의 높은 온도에서 확장하여 고탄력화 된 그래피티화 섬유를 개발했습니다., 탄력 모듈 약 500 GPa, 강도 약 2.8 GPa.
1961년, 일본 연구소에서 오토모 신도 박사가 초자료로 폴리아크릴로니트릴 (단어: PAN) 을 사용하여탄소섬유로 도출된 탄소섬유, 탄력모듈 160 GPa, 강도 0.7 GPa는 산화 및 탄화 과정에서 수천도에서
1962년, 일본 회사인 닛폰 탄소 (Nippon Carbon Co.) 는 PAN을 원료로 사용하여 낮은 모듈 (LM) 탄소 섬유를 생산했다. 그들은 또한 PAN 섬유를 원료로 사용하여 고강성 CF를 개발했다.약 230 GPa의 탄력 모듈과 약 2의 강도.8 GPa, 그리고 1966 년까지 그들은 1 톤의 월 대량 생산 규모를 달성했습니다. 동시에 그들은 2000 ° C 이상의 탄화 온도와 높은 탄력 모듈 CF를 개발했습니다.약 400 GPa의 탄력 모듈과 약 2의 강도를 갖는.0 GPa. PAN 기반 탄소 섬유의 생산량은 1992년에 연간 6,500톤에 달했고 2000년에는 연간 10,000톤을 넘었습니다.
비록 탄소 섬유에 대한 수요가 점차 확대되었지만, 1991년 냉전 종전 이후 군사용 용량은 줄어들었다. 또한, 경제 침체로 인해,수요와 공급의 균형이 사라졌습니다.그러나 보잉의 새로운 B777 항공기의 생산과 함께 건설, 자동차, 토목공학 등에 적용되는그리고 복합재료, 탄소 섬유 산업의 점진적이고 꾸준한 성장을 이끌었습니다.
특징
탄소 섬유는 섬유성 탄소 물질입니다. 그것은 많은 귀중한 전기, 열 및 기계적 특성을 가진 새로운 유형의 물질입니다. 그것은 강철보다 더 강합니다.알루미늄보다 낮은 밀도, 스테인리스 스틸보다 더 강한 경화 저항, 열 저항 스틸보다 더 높은 온도 저항, 그리고 구리처럼 전기를 전도 할 수 있습니다.탄소 섬유 는 주로 탄소 섬유 로 강화 된 플라스틱 으로 만들어진다, 적용을 위해 복합 재료의 종류.
쪼개진 탄소섬유
각 탄소 섬유는 약 5μm에서 8μm 지름의 수천 개의 작은 탄소 섬유로 구성됩니다. 원자 수준에서 탄소 섬유는 그래피트와 매우 유사합니다.탄소 원자의 층으로 구성되어 있으며, 육각형 패턴으로 배열되어 있습니다.탄소섬유와 그래피트의 차이점은 층 간의 연결입니다. 그래피트는 층 간의 느슨한 연결과 결정 구조를 가지고 있습니다.탄소 섬유는 결정 구조가 없으며 층 사이의 연결은 불규칙합니다., 그것은 미끄러지는 것을 방지하고 재료의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
일반 탄소 섬유의 밀도는 1750kg/m3이다. 그것은 높은 열 전도성을 가지고 있지만 낮은 전기 전도성을 가지고 있으며, 그 특유 열 용량은 구리보다 낮다. 가열되면,탄소 섬유는 두껍고 짧아집니다.비록 탄소섬유의 자연적인 색은 검은색이지만 과학자들은 다른 색으로 염색할 수 있습니다.
신청서
조각된 탄소섬유의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
군사 산업: 로켓, 미사일, 레이더, 우주선 껍질, 모터 보트, 산업용 로봇, 자동차 잎 스프링, 드라이브 샤프트 등을 제조하는 데 사용됩니다.
건설: 탄소 섬유로 강화된 시멘트, 전도성 코팅, 반 정적 바닥 등
전열장: 전도성 종이, 전기 난방판, 전도성 표면 필트, 바늘 뚫린 필트, 전도성 매트 등.
보호 소재: 보호 연소, 보호 커튼 벽 등을 제조합니다.
열 절연 재료: 탄소 섬유로 강화된 불소연성 텅 비고 벽돌, 탄소 섬유로 강화된 세라믹 등
새로운 에너지 분야: 풍력 발전, 마찰 물질, 연료 전지 전극 등
스포츠 및 레저 제품: 골프 클럽, 낚시 기구, 테니스 라켓, 배드민턴 라켓, 화살, 자전거, 로우 보트 등
강화된 변형 플라스틱: 나일론 (PA), 폴리프로필렌 (PP), 폴리카보네이트 (PC), 페놀 (PF), 폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE), 폴리마이드 (PI) 등
신체 대체 재료: 인위 인대 등
탄소 섬유는 일반 섬유의 유연성을 가지고 있으며 섬유, 필트, 매트, 테이프, 종이 및 기타 재료로 처리 할 수 있습니다.열 절연 재료로 사용되는 것을 제외하고탄소 섬유는 일반적으로 단독으로 사용되지 않습니다. 그것은 주로 합성 재료를 형성하기 위해 합금, 금속, 세라믹, 콘크리트 및 기타 재료에 강화 재료로 추가됩니다.탄소 섬유로 강화 된 복합 재료는 항공기 구조 재료로 사용될 수 있습니다., 전자기 보호 및 정적 제거 재료, 인공 인대 등 인체 대체 재료, 그리고 로켓 인체, 모터 보트, 산업 로봇 제조자동차 잎 스프링 및 드라이브 샤프트, 등등
1994년부터 2002년경까지, 짧은 탄소섬유에서 긴 탄소섬유로가열 재료를 만들기 위해 탄소 섬유를 사용하는 기술과 제품은 점차 군사 및 민간 분야에 진출했습니다.현재 중국에서는 국가 전력망 케이블을 만들기 위해 긴 섬유 탄소 섬유를 사용하는 많은 사례가 있습니다. 동시에 탄소 섬유 난방 제품, 탄소 섬유 난방 제품,탄소섬유와 적외선 물리 치료 제품 또한 점점 더 많은 평범한 사람들의 집에 들어오고 있습니다.
조각된 탄소 섬유 주요 기술 지표:
탄소 함량: 95% 이상
팽창 강도: 3500MPa
팽창 모듈: 228GPa
밀도: 1.75g/cm3
저항성: 1.0-1.6Ωcm
섬유 지름: 7μm
가로 절단 모양: 원형
밀도: 0.4g/cm3
표준 길이: 1mm-100mm
樹脂 함유형/무 樹脂형
공장 표시
따뜻하게 상기시켜
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