Описание продукта
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. входит в состав одной из 100 ведущих компаний провинции Гуандун. Она была основана в сентябре 2006 года с общим объемом активов около 100 миллионов юаней. Компания освоила технологии производства углеродного волокна марок T300 и T700 в тысячетонном масштабе, а также марок T800 и M30 в стотонном масштабе, и обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на ключевые технологии и основное оборудование.
С момента своего основания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. продала около 10 000 тонн углеродного волокна, что составляет значительную долю продаж на внутреннем рынке углеродного волокна.
Продукция широко применяется в промышленных областях, таких как углерод-углеродные композиционные материалы, композитные кабельные сердечники, сосуды под давлением, медицинское оборудование и гражданское строительство, а также в сферах спорта и отдыха. Продукция получила положительные отзывы во время испытаний в оборонной и военной отраслях, таких как аэрокосмическая, оружейная и атомная промышленность, и имеет широкое применение в развивающихся областях, таких как электромобили, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика и морская инженерия.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. расположена в Специальной экономической зоне Шэньчжэнь, Гуандун, Китай. Компания стремится предоставлять миру комплексные решения, включая исследования и разработку прекурсоров углеродного волокна, производство углеродного волокна и исследования и разработку композитных изделий из углеродного волокна. В настоящее время производственная мощность по производству прекурсоров углеродного волокна составляет 13 000 тонн, а по производству углеродного волокна — 5 000 тонн. Это предприятие, реализовавшее промышленное производство волокна в килотонном масштабе, и предприятие, разработавшее технологию сухого струйного мокрого формования для получения высокоэффективных углеродных волокон. Компания самостоятельно разработала и построила полный комплект производственных линий для производства высокоэффективных прекурсоров углеродного волокна и карбонизации, освоила ключевые технологические процессы, такие как полимеризация сверхбольшой емкости, сухое струйное мокрое формование и гомогенная преокислительная карбонизация, а также производство ключевого оборудования, и может стабильно производить высокоэффективные углеродные волокна марок SYT45, SYT49 и SYT55 в промышленных масштабах.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. первой в отрасли прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности OHSAS18001 и сертификацию системы метрологического контроля ISO10012. Компания создала центр тестирования высокоэффективных волокон и центр исследований и разработок новых продуктов, а также участвовала в разработке национальных стандартов на углеродное волокно и прекурсоры.
Углеродное волокно (сокращенно CF) — это новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высоким модулем упругости, содержащий более 95% углерода. Это микрокристаллический графитовый материал, получаемый путем укладки микрокристаллов чешуйчатого графита и других органических волокон вдоль осевого направления волокон с последующей обработкой карбонизацией и графитизацией. Углеродное волокно «мягкое снаружи, но твердое внутри». Оно легче металлического алюминия, но прочнее стали. Оно также обладает характеристиками коррозионной стойкости и высокого модуля упругости, что делает его важным материалом как в оборонной и военной промышленности, так и в гражданских приложениях. Оно не только обладает присущими углеродным материалам свойствами, но и обладает мягкой обрабатываемостью текстильных волокон, что делает его армирующим волокном нового поколения.
Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами. Оно имеет высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокую удельную производительность, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокислительных средах, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллами и металлами, малый коэффициент теплового расширения с анизотропией, хорошую коррозионную стойкость и хорошую рентгеновскую проницаемость. Оно также обладает хорошей электро- и теплопроводностью, а также отличными свойствами электромагнитного экранирования, среди прочих.
По сравнению с традиционными стекловолокнами, модуль упругости углеродного волокна более чем в три раза превышает модуль упругости стекловолокна; по сравнению с волокнами кевлара, его модуль упругости примерно в два раза выше. Оно нерастворимо и не набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, обладая выдающейся коррозионной стойкостью.
15 февраля 2016 года Китай прорвал контроль и блокаду Японии в разработке высокоэффективного углеродного волокна.
Состав и структура
Углеродное волокно — это неорганическое полимерное волокно с содержанием углерода более 90%. Среди них те, у которых содержание углерода более 99%, называются графитовыми волокнами. Микроструктура углеродного волокна похожа на искусственный графит, со турбостратной графитовой структурой. Расстояние между слоями углеродного волокна составляет примерно от 3,39 до 3,42 ангстрем. Атомы углерода в каждом параллельном слое расположены не так регулярно, как в графите, и слои соединены силами Ван-дер-Ваальса.
Структура углеродного волокна обычно считается состоящей из двумерно упорядоченных кристаллов и пор. Содержание, размер и распределение пор оказывают значительное влияние на характеристики углеродного волокна.
Когда пористость ниже определенного критического значения, пористость не оказывает явного влияния на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и прочность на растяжение композитов из углеродного волокна. Некоторые исследования показали, что критическая пористость, вызывающая снижение механических свойств материала, составляет 1-4%. Когда объемная доля пор находится в диапазоне 0-4%, при увеличении объемной доли пор на 1% межслойная сдвиговая прочность снижается примерно на 7%. Исследования ламинатов из углеродного волокна с эпоксидной смолой и углеродного волокна с бисмалеимидной смолой показали, что при превышении пористости 0,9% межслойная сдвиговая прочность начинает снижаться. Испытания показали, что поры в основном распределены между пучками волокон и на межслойных границах. Более того, чем выше содержание пор, тем больше размер пор, что значительно уменьшает площадь межслойной границы в ламинате. При нагрузке материала он склонен к межслойному разрушению, поэтому межслойная сдвиговая прочность относительно чувствительна к порам. Кроме того, поры являются областями концентрации напряжений с низкой несущей способностью. При нагрузке поры расширяются, образуя длинные трещины, что приводит к повреждению.
Даже два ламината с одинаковой пористостью (с использованием различных методов препрега и методов изготовления в одном и том же цикле отверждения) демонстрируют совершенно разное механическое поведение. Конкретные значения снижения механических свойств с увеличением пористости варьируются, показывая, что влияние пористости на механические свойства имеет большую дисперсию и плохую повторяемость. Из-за включения многих переменных факторов влияние пор на механические свойства композитных ламинатов является сложной проблемой. Эти факторы включают: форму, размер и расположение пор; механические свойства волокон, матрицы и интерфейсов; статическую или динамическую нагрузку.
По сравнению с пористостью и соотношением сторон пор, размер и распределение пор оказывают большее влияние на механические свойства. Было установлено, что крупные поры (площадь > 0,03 мм²) оказывают неблагоприятное воздействие на механические свойства, что связано с влиянием пор на распространение трещин в межслойной области, богатой смолой.
Физические свойства
Углеродное волокно сочетает в себе высокую прочность на растяжение углеродных материалов и мягкую обрабатываемость волокон, что делает его новым материалом с превосходными механическими свойствами. Прочность на растяжение углеродного волокна составляет примерно от 2 до 7 ГПа, а модуль упругости при растяжении — около 200-700 ГПа. Плотность составляет около 1,5-2,0 грамма на кубический сантиметр, что, помимо связи со структурой исходного волокна, в основном определяется температурой обработки карбонизацией. Как правило, после высокотемпературной обработки графитизацией при 3000°C плотность может достигать 2,0 грамма на кубический сантиметр. Кроме того, оно очень легкое, с удельным весом легче алюминия, менее 1/4 стали, и удельной прочностью в 20 раз выше, чем у железа. Коэффициент теплового расширения углеродного волокна отличается от коэффициента других волокон, и оно обладает анизотропией. Удельная теплоемкость углеродного волокна обычно составляет 7,12. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры; она отрицательна в направлении, параллельном волокну (0,72-0,90), и положительна в направлении, перпендикулярном волокну (32-22). Удельное сопротивление углеродного волокна связано с типом волокна; при 25°C высокомодульное углеродное волокно составляет 775, а высокопрочное углеродное волокно — 1500 на сантиметр. Это делает углеродное волокно обладающим самой высокой удельной прочностью и удельным модулем упругости среди всех высокоэффективных волокон. По сравнению с металлическими материалами, такими как титан, сталь и алюминий, углеродное волокно обладает характеристиками высокой прочности, высокого модуля упругости, низкой плотности и малого коэффициента линейного расширения с точки зрения физических свойств и может называться «королем новых материалов».
Помимо характеристик общих углеродных материалов, углеродное волокно имеет значительно анизотропную и мягкую форму, может быть переработано в различные ткани, и благодаря своей низкой удельной массе демонстрирует высокую прочность вдоль оси волокна. Композиты из углеродного волокна, армированные эпоксидной смолой, имеют самые высокие комплексные показатели удельной прочности и удельного модуля упругости среди существующих конструкционных материалов. Прочность на растяжение композитов из углеродного волокна и смолы обычно превышает 3500 МПа, что в 7-9 раз больше, чем у стали, а модуль упругости при растяжении составляет 230-430 ГПа, что также выше, чем у стали; следовательно, удельная прочность CFRP, то есть отношение прочности материала к его плотности, может достигать более 2000 МПа, в то время как удельная прочность стали A3 составляет всего около 59 МПа, а ее удельный модуль упругости также выше, чем у стали. По сравнению с традиционными стекловолокнами, его модуль упругости (физическая величина, характеризующая свойства материала при растяжении или сжатии в пределах упругости) более чем в три раза превышает модуль упругости стекловолокна; по сравнению с волокнами кевлара, его модуль упругости примерно в два раза выше. Испытания ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы показали, что с увеличением пористости снижаются как прочность, так и модуль упругости. Пористость оказывает очень значительное влияние на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе; прочность на растяжение относительно медленно снижается с увеличением пористости; на модуль упругости при растяжении пористость влияет меньше.
Углеродное волокно также обладает отличной тонкостью (одно из выражений тонкости — граммы волокна длиной 9000 метров), обычно всего около 19 граммов, а сила натяжения достигает 300 кг на микрон. Немногие другие материалы обладают таким набором превосходных свойств, как углеродное волокно, поэтому оно используется в областях с жесткими требованиями к прочности, жесткости, весу и характеристикам усталости. При отсутствии контакта с воздухом и окислителями углеродное волокно выдерживает высокие температуры выше 3000 градусов, обладая выдающейся термостойкостью. По сравнению с другими материалами, прочность углеродного волокна начинает снижаться только при температуре выше 1500°C, и чем выше температура, тем больше прочность волокна. Радиальная прочность углеродного волокна уступает осевой, поэтому углеродное волокно чувствительно к радиальной силе (то есть его нельзя завязывать узлом), в то время как свойства других материалов, подобных усам, уже значительно снижены. Кроме того, углеродное волокно обладает хорошей морозостойкостью; например, оно не становится хрупким даже при температуре жидкого азота.
Химические свойства углеродного волокна схожи со свойствами углерода. Оно инертно к обычным щелочам, за исключением того, что оно может окисляться сильными окислителями. При температуре в воздухе выше 400°C происходит явное окисление с образованием CO и CO₂. Углеродное волокно обладает хорошей коррозионной стойкостью к обычным органическим растворителям, кислотам и щелочам, нерастворимо и не набухает, а его коррозионная стойкость превосходна, без каких-либо проблем с ржавчиной. Некоторые ученые в 1981 году погрузили углеродное волокно на основе ПАН в сильный щелочной раствор гидроксида натрия, и спустя более 30 лет оно все еще сохранило свою волокнистую форму. Однако его ударная вязкость низкая, и оно легко повреждается. Оно подвергается окислению под действием сильных кислот. Электродвижущая сила углеродного волокна положительна, в то время как у алюминиевого сплава — отрицательна. При использовании композитов из углеродного волокна в сочетании с алюминиевыми сплавами возникают явления металлического карбонизации, науглероживания и электрохимической коррозии. Поэтому перед использованием углеродное волокно должно пройти поверхностную обработку. Углеродное волокно также обладает такими свойствами, как маслостойкость, радиационная стойкость, радиостойкость, поглощение токсичных газов и замедление нейтронов.
Теплое напоминание
О счетах-фактурах
Наша компания может предоставить обычные счета-фактуры с НДС и специальные счета-фактуры с НДС. При единовременной покупке продукции на сумму от 100 юаней предоставляется обычный счет-фактура с НДС, а при покупке на сумму от 1000 юаней — специальный счет-фактура с НДС. Вы можете оставить сообщение продавцу с названием счета-фактуры или нажать на службу поддержки клиентов, чтобы сообщить им название счета-фактуры онлайн!
Примечания по получению товара
Все товары в нашем магазине строго проверяются профессионалами перед отправкой. Пожалуйста, убедитесь, что вы осмотрели товар перед подписанием экспресс-накладной. Если курьер не согласен осмотреть товар перед подписанием, вы должны распаковать и проверить товар немедленно после подписания в присутствии курьера. В случае возникновения каких-либо проблем немедленно свяжитесь с нами по телефону отправителя, указанному в экспресс-накладной. Обычное подтверждение подписи (включая подписи членов семьи, консьержей и т. д.) будет считаться подтверждением того, что товар получен в целости и сохранности. Мы не будем компенсировать какой-либо ущерб, недостачу и т. д., о которых будет сообщено после этого.
Услуга возврата и обмена
Срок действия услуги возврата и обмена в нашем магазине составляет 7 дней, начиная с момента подписания клиентом посылки в квитанции курьера. Если клиенты обнаружат проблемы, такие как дефекты качества или недостача товара при осмотре товара во время доставки курьером, мы оплатим транспортные расходы в оба конца для безусловного возврата и обмена. Если вы приобрели товар, который вам не подходит или который вам не понравился, вы можете вернуть или обменять его при условии, что товар и его аксессуары новые и не влияют на вторичные продажи. При возврате или обмене по личным причинам транспортные расходы в оба конца несет покупатель. Если вам необходимо вернуть или обменять товар, пожалуйста, оставьте идентификатор Wangwang продавца в возвращаемой посылке для проверки, чтобы ускорить и повысить эффективность обработки связанных вопросов для вас.
Послепродажное обслуживание
Наша команда всегда готова общаться с вами при любых обстоятельствах, чтобы решить ваши проблемы. На основе взаимного понимания мы стремимся к беспроигрышной ситуации: мы получаем ваше доверие и расположение, а вы получаете наши продукты и услуги. Мы надеемся, что каждый клиент станет долгосрочным доверенным партнером, который нас поддерживает, и что мы сможем достичь взаимопонимания на долгое время.
Мы ценим отзывы каждого клиента. Если вы удовлетворены, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и полный балл. Мы будем очень благодарны и продолжим усердно работать. Если вы столкнулись с какими-либо неприятностями во время покупок или у вас возникли вопросы, обязательно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Наша служба поддержки клиентов обязательно решит ваши проблемы. Пожалуйста, не оставляйте средний или отрицательный отзыв, не связавшись с нами предварительно. Если вы с этим не согласны, пожалуйста, воздержитесь от покупки. Мы надеемся, что оставим друг другу приятные воспоминания!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
