Description du produit
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. est affiliée à une entreprise du top 100 de la province du Guangdong. Elle a été créée en septembre 2006 avec des actifs totaux de près de 100 millions de yuans. Elle maîtrise les technologies de niveau mille tonnes pour les grades T300 et T700, ainsi que les technologies de niveau cent tonnes pour les grades T800 et M30, et possède des droits de propriété intellectuelle indépendants sur les technologies clés et les équipements essentiels.
Depuis sa création, Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. a accumulé près de 10 000 tonnes de ventes de fibres de carbone, représentant une part importante des ventes du marché intérieur de fibres de carbone.
Les produits sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que les matériaux composites carbone-carbone, les âmes de câbles composites, les réservoirs sous pression, les dispositifs médicaux et le génie civil, ainsi que dans les domaines du sport et des loisirs. Ils ont reçu de bonnes évaluations lors d'essais dans des domaines de défense nationale et militaire tels que l'aérospatiale, l'industrie de l'armement et l'industrie nucléaire, et ont des applications étendues dans des domaines émergents tels que les véhicules à énergie nouvelle, le transport ferroviaire, la production d'énergie éolienne et l'ingénierie marine.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. est située dans la Zone Économique Spéciale de Shenzhen, Guangdong, Chine. Elle s'engage à fournir au monde des solutions intégrées comprenant la recherche et le développement de précurseurs de fibres de carbone, la production de fibres de carbone et la recherche et le développement de produits composites en fibres de carbone. Actuellement, elle dispose d'une capacité de production de précurseurs de fibres de carbone de 13 000 tonnes et d'une capacité de production de fibres de carbone de 5 000 tonnes. C'est une entreprise qui a réalisé une production industrielle de fibres à l'échelle kilotonnes et une entreprise qui a développé la technologie de filage humide par jet sec pour préparer des fibres de carbone haute performance. L'entreprise a développé et construit indépendamment un ensemble complet de lignes de production de précurseurs de fibres de carbone haute performance et de carbonisation, maîtrise des procédés technologiques clés tels que la polymérisation à très grande capacité, le filage humide par jet sec, et la carbonisation homogène par pré-oxydation, ainsi que la fabrication d'équipements clés, et peut produire de manière stable des fibres de carbone haute performance de grades SYT45, SYT49 et SYT55 en lots et à grande échelle.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. a été le premier dans l'industrie à obtenir la certification du système de management de la qualité ISO9001, la certification du système de management environnemental ISO14001, la certification du système de management de la santé et de la sécurité au travail OHSAS18001, et la certification du système d'inspection de la mesure ISO10012. Elle a construit un centre de test de fibres haute performance et un centre de recherche et développement de nouveaux produits, et a participé à la formulation des normes nationales pour les produits de fibres de carbone et de précurseurs.
La fibre de carbone (CF en abrégé) est un nouveau type de matériau fibreux avec des fibres de haute résistance et de haut module avec une teneur en carbone supérieure à 95%. C'est un matériau de graphite microcristallin obtenu en empilant des microcristaux de graphite lamellaire et d'autres fibres organiques le long de l'axe des fibres, suivi d'un traitement de carbonisation et de graphitisation. La fibre de carbone est "souple à l'extérieur mais dure à l'intérieur". Elle est plus légère que l'aluminium métallique mais plus résistante que l'acier. Elle possède également les caractéristiques de résistance à la corrosion et de haut module, ce qui en fait un matériau important dans les industries de défense nationale et militaire ainsi que dans les applications civiles. Elle possède non seulement les propriétés intrinsèques des matériaux carbonés, mais aussi la facilité de traitement des fibres textiles, ce qui en fait une nouvelle génération de fibres de renforcement.
La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés excellentes. Elle a une haute résistance et un haut module axial, une faible densité, une haute performance spécifique, pas de fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans des environnements non oxydants, une bonne résistance à la fatigue, une capacité thermique et une conductivité électrique entre les non-métaux et les métaux, un petit coefficient de dilatation thermique avec anisotropie, une bonne résistance à la corrosion et une bonne perméabilité aux rayons X. Elle possède également une bonne conductivité électrique et thermique, et d'excellentes propriétés de blindage électromagnétique, entre autres.
Comparée aux fibres de verre traditionnelles, le module de Young de la fibre de carbone est plus de trois fois supérieur à celui des fibres de verre ; comparé aux fibres de Kevlar, son module de Young est environ deux fois supérieur. Elle est insoluble et non gonflante dans les solvants organiques, les acides et les bases, avec une résistance à la corrosion exceptionnelle.
Le 15 février 2016, la Chine a rompu le contrôle et le blocus du Japon pour développer des fibres de carbone haute performance.
Composition et Structure
La fibre de carbone est une fibre polymère inorganique avec une teneur en carbone supérieure à 90%. Parmi elles, celles dont la teneur en carbone est supérieure à 99% sont appelées fibres de graphite. La microstructure de la fibre de carbone est similaire au graphite artificiel, avec une structure de graphite turbostratique. L'espacement entre les couches de fibre de carbone est d'environ 3,39 à 3,42 angströms. Les atomes de carbone dans chaque couche parallèle ne sont pas disposés aussi régulièrement que dans le graphite, et les couches sont reliées par des forces de van der Waals.
La structure de la fibre de carbone est généralement considérée comme composée de cristaux ordonnés bidimensionnels et de pores. La teneur, la taille et la distribution des pores ont un impact significatif sur les performances de la fibre de carbone.
Lorsque la porosité est inférieure à une certaine valeur critique, la porosité n'a pas d'effet évident sur la résistance au cisaillement interlaminaire, la résistance à la flexion et la résistance à la traction des composites de fibres de carbone. Certaines études ont montré que la porosité critique provoquant une diminution des propriétés mécaniques du matériau est de 1% à 4%. Lorsque le volume de pores est compris entre 0 et 4%, pour chaque augmentation de 1% du volume de pores, la résistance au cisaillement interlaminaire diminue d'environ 7%. Des études sur des stratifiés de résine époxy à fibre de carbone et de résine maléimide de bis-maléimide à fibre de carbone ont montré que lorsque la porosité dépasse 0,9%, la résistance au cisaillement interlaminaire commence à diminuer. Des tests ont montré que les pores sont principalement distribués entre les faisceaux de fibres et aux interfaces interlaminaires. De plus, plus la teneur en pores est élevée, plus la taille des pores est grande, ce qui réduit considérablement la surface de l'interface interlaminaire dans le stratifié. Lorsque le matériau est soumis à une contrainte, il est sujet à une rupture interlaminaire, c'est pourquoi la résistance au cisaillement interlaminaire est relativement sensible aux pores. De plus, les pores sont des zones de concentration de contraintes avec une faible capacité de charge. Lorsqu'ils sont soumis à une contrainte, les pores se dilatent pour former de longues fissures, entraînant des dommages.
Même deux stratifiés ayant la même porosité (utilisant différentes méthodes de préimprégnation et de fabrication dans le même cycle de durcissement) présentent des comportements mécaniques complètement différents. Les valeurs spécifiques de la diminution des propriétés mécaniques avec l'augmentation de la porosité varient, montrant que l'impact de la porosité sur les propriétés mécaniques a une grande dispersion et une faible répétabilité. En raison de l'inclusion de nombreux facteurs variables, l'impact des pores sur les propriétés mécaniques des stratifiés composites est une question complexe. Ces facteurs comprennent : la forme, la taille et l'emplacement des pores ; les propriétés mécaniques des fibres, de la matrice et des interfaces ; les charges statiques ou dynamiques.
Comparés à la porosité et au rapport d'aspect des pores, la taille et la distribution des pores ont un impact plus important sur les propriétés mécaniques. Il a été constaté que les gros pores (surface > 0,03 mm²) ont un effet néfaste sur les propriétés mécaniques, ce qui est attribué à l'impact des pores sur la propagation des fissures dans la zone interlaminaire riche en résine.
Propriétés Physiques
La fibre de carbone combine la forte résistance à la traction des matériaux carbonés et la facilité de traitement des fibres, ce qui en fait un nouveau matériau aux excellentes propriétés mécaniques. La résistance à la traction de la fibre de carbone est d'environ 2 à 7 GPa, et le module de traction est d'environ 200 à 700 GPa. La densité est d'environ 1,5 à 2,0 grammes par centimètre cube, ce qui, en plus d'être lié à la structure de la fibre précurseur, est principalement déterminé par la température du traitement de carbonisation. Généralement, après un traitement de graphitisation à haute température à 3000°C, la densité peut atteindre 2,0 grammes par centimètre cube. De plus, elle est très légère, avec une densité inférieure à celle de l'aluminium, moins d'1/4 de celle de l'acier, et une résistance spécifique 20 fois supérieure à celle du fer. Le coefficient de dilatation thermique de la fibre de carbone est différent de celui des autres fibres, et elle présente une anisotropie. La capacité thermique spécifique de la fibre de carbone est généralement de 7,12. La conductivité thermique diminue avec l'augmentation de la température ; elle est négative dans la direction parallèle à la fibre (0,72 à 0,90) et positive dans la direction perpendiculaire à la fibre (32 à 22). La résistance spécifique de la fibre de carbone est liée au type de fibre ; à 25°C, la fibre de carbone à haut module est de 775, et la fibre de carbone à haute résistance est de 1500 par centimètre. Cela confère à la fibre de carbone la plus haute résistance spécifique et le plus haut module spécifique parmi toutes les fibres haute performance. Comparée aux matériaux métalliques tels que le titane, l'acier et l'aluminium, la fibre de carbone présente les caractéristiques de haute résistance, de haut module, de faible densité et de petit coefficient de dilatation linéaire en termes de propriétés physiques, et peut être appelée le "roi des nouveaux matériaux".
En plus d'avoir les caractéristiques des matériaux carbonés généraux, la fibre de carbone a une forme significativement anisotrope et souple, peut être transformée en divers tissus, et en raison de sa faible densité, elle présente une haute résistance dans la direction de l'axe de la fibre. Les composites de résine époxy renforcée de fibres de carbone ont les indicateurs complets les plus élevés de résistance spécifique et de module spécifique parmi les matériaux structuraux existants. La résistance à la traction des composites de résine de fibres de carbone est généralement supérieure à 3500 MPa, soit 7 à 9 fois celle de l'acier, et le module élastique de traction est de 230 à 430 GPa, ce qui est également supérieur à celui de l'acier ; par conséquent, la résistance spécifique du CFRP, c'est-à-dire le rapport de la résistance du matériau à sa densité, peut atteindre plus de 2000 MPa, tandis que la résistance spécifique de l'acier A3 n'est que d'environ 59 MPa, et son module spécifique est également supérieur à celui de l'acier. Comparé aux fibres de verre traditionnelles, son module de Young (une quantité physique représentant les propriétés de traction ou de compression d'un matériau dans la limite élastique) est plus de trois fois supérieur à celui des fibres de verre ; comparé aux fibres de Kevlar, son module de Young est environ deux fois supérieur. Des tests sur des stratifiés de résine époxy à fibre de carbone ont montré qu'à mesure que la porosité augmente, la résistance et le module diminuent. La porosité a un impact très significatif sur la résistance au cisaillement interlaminaire, la résistance à la flexion et le module de flexion ; la résistance à la traction diminue relativement lentement avec l'augmentation de la porosité ; le module de traction est moins affecté par la porosité.
La fibre de carbone possède également une excellente finesse (une des expressions de la finesse est le grammage d'une fibre de 9000 mètres de long), généralement seulement environ 19 grammes, et la force de traction est aussi élevée que 300 kg par micron. Peu d'autres matériaux possèdent une telle série de propriétés excellentes que la fibre de carbone, elle est donc utilisée dans des domaines où les exigences en matière de ténacité, de rigidité, de poids et de caractéristiques de fatigue sont strictes. Lorsqu'elle n'est pas en contact avec l'air et les oxydants, la fibre de carbone peut résister à des températures élevées supérieures à 3000 degrés, avec une résistance à la chaleur exceptionnelle. Comparée à d'autres matériaux, la résistance de la fibre de carbone ne commence à diminuer qu'à des températures supérieures à 1500°C, et plus la température est élevée, plus la résistance de la fibre est grande. La résistance radiale de la fibre de carbone n'est pas aussi bonne que la résistance axiale, donc la fibre de carbone est sensible à la force radiale (c'est-à-dire qu'elle ne peut pas être nouée), tandis que les propriétés des whiskers d'autres matériaux ont déjà considérablement diminué. De plus, la fibre de carbone a une bonne résistance aux basses températures ; par exemple, elle ne devient pas cassante même à la température de l'azote liquide.
Les propriétés chimiques de la fibre de carbone sont similaires à celles du carbone. Elle est inerte aux alcalis généraux, sauf qu'elle peut être oxydée par des oxydants forts. Lorsque la température dans l'air est supérieure à 400°C, une oxydation évidente se produit, générant du CO et du CO₂. La fibre de carbone a une bonne résistance à la corrosion aux solvants organiques généraux, aux acides et aux bases, est insoluble et non gonflante, et sa résistance à la corrosion est excellente, sans aucun problème de rouille. Certains chercheurs ont immergé de la fibre de carbone à base de PAN dans une solution d'hydroxyde de sodium fortement alcaline en 1981, et après plus de 30 ans, elle conserve sa forme fibreuse. Cependant, sa résistance aux chocs est faible et elle est facilement endommagée. Elle subit une oxydation sous l'action d'acides forts. La force électromotrice de la fibre de carbone est positive, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est négative. Lorsque les composites de fibres de carbone sont utilisés en combinaison avec des alliages d'aluminium, des phénomènes de carbonisation métallique, de carburation et de corrosion électrochimique se produiront. Par conséquent, la fibre de carbone doit subir un traitement de surface avant utilisation. La fibre de carbone possède également des propriétés telles que la résistance à l'huile, la résistance aux radiations, la résistance aux rayonnements, l'absorption de gaz toxiques et la modération des neutrons.
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