Описание продукта
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. входит в число 100 ведущих предприятий провинции Гуандун. Она была основана в сентябре 2006 года с общим объемом активов около 100 миллионов юаней. Компания освоила технологию производства углеродного волокна в килотонном масштабе для марок T300 и T700, а также в стотонном масштабе для марок T800 и M30, и обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на ключевые технологии и основное оборудование.
С момента своего основания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. продала в общей сложности почти 10 000 тонн углеродного волокна, что составляет большую часть объема продаж на внутреннем рынке углеродного волокна.
Ее продукция широко используется в промышленных областях, таких как углерод-углеродные композиционные материалы, композитные сердечники кабелей, сосуды под давлением, медицинское оборудование, а также в гражданском строительстве и строительстве, а также в области спорта и отдыха. Продукция получила хорошие отзывы во время испытаний в области национальной обороны и военных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, оборонная промышленность и атомная промышленность, и имеет широкое применение в развивающихся областях, таких как новые энергетические транспортные средства, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика и морская инженерия.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. расположена в Специальной экономической зоне Шэньчжэнь, Гуандун, Китай. Компания стремится предоставлять миру комплексные решения, включая исследования и разработку прекурсоров углеродного волокна, производство углеродного волокна и исследования и разработку композитных изделий из углеродного волокна. В настоящее время ее производственная мощность по производству прекурсоров углеродного волокна составляет 13 000 тонн, а по производству углеродного волокна — 5 000 тонн. Это предприятие, которое реализовало промышленное производство волокна в килотонном масштабе и разработало технологию сухого формования с мокрым отжигом для получения высокоэффективных углеродных волокон. Компания самостоятельно разработала и построила полный комплект производственных линий для высокоэффективных прекурсоров углеродного волокна и карбонизации, освоила ключевые технологические процессы, такие как полимеризация сверхбольшой емкости, сухое формование с мокрым отжигом, гомогенная предполимеризационная карбонизация, а также производство ключевого оборудования, и может стабильно производить высокоэффективные углеродные волокна марок SYT45, SYT49 и SYT55 в серийном и крупномасштабном производстве.
Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. первой в отрасли прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности OHSAS18001 и сертификацию системы измерительных инспекций ISO10012. Компания создала центр тестирования высокоэффективных волокон и центр исследований и разработок новых продуктов, а также участвовала в разработке национальных стандартов для углеродного волокна и прекурсоров.
Углеродное волокно (сокращенно CF) — это новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высоким модулем упругости, содержащий более 95% углерода. Это микрокристаллический графитовый материал, получаемый путем укладки микрокристаллов чешуйчатого графита и других органических волокон вдоль осевого направления волокна с последующей обработкой карбонизацией и графитизацией. Углеродное волокно «мягкое снаружи, но твердое внутри». Оно легче металлического алюминия, но его прочность выше, чем у стали. Оно также обладает характеристиками коррозионной стойкости и высокого модуля упругости, что делает его важным материалом как в оборонной и военной промышленности, так и в гражданских приложениях. Оно не только обладает присущими свойствами углеродных материалов, но и обладает мягкой обрабатываемостью текстильных волокон, что делает его армирующим волокном нового поколения.
Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами. Оно имеет высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокую удельную производительность, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокислительных средах, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллами и металлами, малый коэффициент теплового расширения с анизотропией, хорошую коррозионную стойкость и хорошую рентгеновскую проницаемость. Оно также обладает хорошей тепло- и электропроводностью, а также отличными свойствами электромагнитного экранирования и т. д.
По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль упругости углеродного волокна более чем в три раза превышает модуль упругости стекловолокна; по сравнению с кевларовым волокном, его модуль упругости примерно в два раза превышает модуль упругости кевларового волокна. Оно нерастворимо и не набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, обладает выдающейся коррозионной стойкостью.
15 февраля 2016 года Китай прорвал контроль и блокаду Японии в области разработки высокоэффективного углеродного волокна.
Состав и структура
Углеродное волокно — это неорганическое полимерное волокно с содержанием углерода более 90%. Среди них те, у которых содержание углерода более 99%, называются графитовыми волокнами. Микроструктура углеродного волокна похожа на искусственный графит, представляя собой турбостратную графитовую структуру. Расстояние между слоями углеродного волокна составляет примерно от 3,39 до 3,42 ангстрем. Атомы углерода в каждом параллельном слое расположены не так упорядоченно, как в графите, и слои связаны силами Ван-дер-Ваальса.
Структура углеродного волокна обычно рассматривается как состоящая из двумерно упорядоченных кристаллов и пор. Содержание, размер и распределение пор оказывают большое влияние на свойства углеродного волокна.
Когда пористость ниже определенного критического значения, пористость не оказывает явного влияния на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и прочность на растяжение композитов из углеродного волокна. Некоторые исследования показали, что критическая пористость, вызывающая снижение механических свойств материала, составляет 1-4%. Когда объемное содержание пор находится в диапазоне 0-4%, при каждом увеличении объемного содержания пор на 1% межслойная сдвиговая прочность снижается примерно на 7%. Исследования ламинатов из углеродного волокна с эпоксидной смолой и углеродного волокна с бисмалеимидной смолой показали, что при превышении пористости 0,9% межслойная сдвиговая прочность начинает снижаться. Экспериментально установлено, что поры в основном распределяются между пучками волокон и на межслойных границах. Более того, чем выше содержание пор, тем больше размер пор, что значительно уменьшает площадь межслойной границы в ламинате. При нагружении материала он склонен к межслойному разрушению, что также является причиной относительной чувствительности межслойной сдвиговой прочности к порам. Кроме того, поры являются областями концентрации напряжений с низкой несущей способностью. При нагружении поры расширяются, образуя длинные трещины, что приводит к повреждению.
Даже два ламината с одинаковой пористостью (полученные с использованием различных методов препрега и методов изготовления в одном и том же цикле отверждения) демонстрируют совершенно разное механическое поведение. Конкретные значения снижения механических свойств с увеличением пористости различны, что свидетельствует о большой дисперсии и плохой воспроизводимости влияния пористости на механические свойства. Из-за включения множества переменных факторов влияние пор на механические свойства композитных ламинатов является очень сложной проблемой. Эти факторы включают: форму, размер и положение пор; механические свойства волокна, матрицы и интерфейса; статическую или динамическую нагрузку.
По сравнению с пористостью и соотношением сторон пор, размер и распределение пор оказывают большее влияние на механические свойства. Было установлено, что крупные поры (площадь > 0,03 мм²) оказывают неблагоприятное воздействие на механические свойства, что объясняется влиянием пор на распространение трещин в межслойной области, богатой смолой.
Физические свойства
Углеродное волокно сочетает в себе высокую прочность на растяжение углеродных материалов и мягкую обрабатываемость волокон, являясь новым материалом с превосходными механическими свойствами. Прочность на растяжение углеродного волокна составляет около 2-7 ГПа, а модуль упругости на растяжение — около 200-700 ГПа. Плотность составляет около 1,5-2,0 г/см³, что связано со структурой исходного волокна и в основном определяется температурой обработки карбонизацией. Как правило, после высокотемпературной обработки графитизацией при 3000°C плотность может достигать 2,0 г/см³. Кроме того, оно очень легкое, с удельным весом легче алюминия, менее 1/4 стали, и удельной прочностью в 20 раз выше, чем у железа. Коэффициент теплового расширения углеродного волокна отличается от коэффициента других волокон, и оно обладает анизотропией. Удельная теплоемкость углеродного волокна обычно составляет 7,12. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры; она отрицательна (0,72-0,90) вдоль направления волокна и положительна (32-22) перпендикулярно направлению волокна. Удельное сопротивление углеродного волокна связано с типом волокна. При 25°C удельное сопротивление высокомодульного углеродного волокна составляет 775, а высокопрочного углеродного волокна — 1500 на сантиметр. Это делает углеродное волокно обладающим самой высокой удельной прочностью и удельным модулем среди всех высокоэффективных волокон. По сравнению с металлическими материалами, такими как титан, сталь и алюминий, углеродное волокно обладает характеристиками высокой прочности, высокого модуля упругости, низкой плотности и малого коэффициента линейного расширения с точки зрения физических свойств и может называться королем новых материалов.
Помимо общих свойств углеродных материалов, углеродное волокно обладает значительно анизотропной и мягкой формой, может быть переработано в различные ткани, и благодаря своему малому удельному весу демонстрирует высокую прочность вдоль оси волокна. Композиты из углеродного волокна, армированные эпоксидной смолой, обладают наивысшим комплексным показателем удельной прочности и удельного модуля среди существующих конструкционных материалов. Прочность на растяжение композитов из углеродного волокна и смолы обычно превышает 3500 МПа, что в 7-9 раз больше, чем у стали, а модуль упругости на растяжение составляет 230-430 ГПа, что также выше, чем у стали; следовательно, удельная прочность CFRP, то есть отношение прочности материала к его плотности, может достигать более 2000 МПа, в то время как удельная прочность стали A3 составляет всего около 59 МПа, а ее удельный модуль также выше, чем у стали. По сравнению с традиционным стекловолокном, его модуль упругости (физическая величина, характеризующая свойства материала при растяжении или сжатии в пределах упругости) более чем в три раза превышает модуль упругости стекловолокна; по сравнению с кевларовым волокном, его модуль упругости примерно в два раза превышает модуль упругости кевларового волокна. Испытания ламинатов из углеродного волокна и эпоксидной смолы показывают, что с увеличением пористости снижаются как прочность, так и модуль упругости. Пористость оказывает большое влияние на межслойную сдвиговую прочность, прочность на изгиб и модуль упругости на изгиб; прочность на растяжение относительно медленно снижается с увеличением пористости; модуль упругости на растяжение мало зависит от пористости.
Углеродное волокно также обладает отличной тонкостью (одно из выражений тонкости — граммы волокна длиной 9000 метров), обычно всего около 19 граммов, а сила натяжения достигает 300 кг на микрон. Мало какие другие материалы обладают таким набором превосходных свойств, как углеродное волокно, поэтому оно используется в областях с жесткими требованиями к тонкости, жесткости, весу и характеристикам усталости. При отсутствии контакта с воздухом и окислителями углеродное волокно выдерживает высокие температуры выше 3000°C, обладая выдающейся термостойкостью. По сравнению с другими материалами, прочность углеродного волокна начинает снижаться только при температуре выше 1500°C, и чем выше температура, тем больше прочность волокна. Радиальная прочность углеродного волокна уступает осевой, поэтому углеродное волокно чувствительно к радиальной силе (т.е. его нельзя завязывать узлом), в то время как свойства других материалов, подобных усам, уже значительно снижены. Кроме того, углеродное волокно обладает хорошей морозостойкостью, например, не становится хрупким при температуре жидкого азота.
Химические свойства углеродного волокна схожи со свойствами углерода. За исключением того, что оно может окисляться сильными окислителями, оно инертно к обычным щелочам. При температуре выше 400°C на воздухе происходит явное окисление с образованием CO и CO₂. Углеродное волокно обладает хорошей коррозионной стойкостью к обычным органическим растворителям, кислотам и щелочам, нерастворимо и не набухает, обладает превосходной коррозионной стойкостью, без каких-либо проблем с ржавчиной. Некоторые ученые в 1981 году вымачивали углеродное волокно на основе ПАН в сильном щелочном растворе гидроксида натрия, и спустя более 30 лет оно все еще сохраняло свою волокнистую форму. Однако его ударная вязкость низкая, и оно легко повреждается. Оно окисляется под действием сильных кислот. Электродвижущая сила углеродного волокна положительна, в то время как у алюминиевого сплава — отрицательна. При использовании композитов из углеродного волокна в сочетании с алюминиевыми сплавами происходит металлизация, карбонизация и электрохимическая коррозия. Поэтому перед использованием углеродное волокно должно пройти поверхностную обработку. Углеродное волокно также обладает такими свойствами, как маслостойкость, радиационная стойкость, радиостойкость, поглощение токсичных газов и замедление нейтронов.
Теплое напоминание
О счетах-фактурах
Наша компания может предоставить обычные счета-фактуры с НДС и специальные счета-фактуры с НДС. При единовременной покупке продукции на сумму 100 юаней и более может быть предоставлен обычный счет-фактура с НДС, а при покупке на сумму 1000 юаней и более — специальный счет-фактура с НДС. Вы можете оставить сообщение продавцу с названием счета-фактуры или нажать на службу поддержки клиентов, чтобы сообщить им название счета-фактуры онлайн!
Примечания по получению товара
Все товары в нашем магазине проходят строгую проверку профессионалами перед отправкой. Пожалуйста, убедитесь, что вы проверили товар перед подписанием экспресс-накладной. Если курьер не согласен на проверку товара перед подписанием, вы должны распаковать и проверить товар немедленно после подписания в присутствии курьера. В случае возникновения каких-либо проблем немедленно свяжитесь с нами по телефону отправителя, указанному в экспресс-накладной. Обычная подпись (включая подписи членов семьи, консьержей и т. д.) будет считаться подтверждением того, что товар получен в целости и сохранности. Мы не будем компенсировать какой-либо ущерб, недостачу и т. д., о которых будет сообщено после этого.
Сервис возврата и обмена
Срок действия услуги возврата и обмена в нашем магазине составляет 7 дней, начиная с момента подписания клиентом посылки в квитанции курьера. Если клиенты обнаружат проблемы, такие как проблемы с качеством или недостача товара при проверке товара во время доставки курьером, мы оплатим транспортные расходы в оба конца для безусловного возврата и обмена. Если вы приобрели товар, который вам не подходит или который вам не понравился, вы можете вернуть или обменять его при условии, что товар и его аксессуары новые и не влияют на вторичную продажу. При возврате или обмене по личным причинам транспортные расходы в оба конца несет покупатель. Если вам необходимо вернуть или обменять товар, пожалуйста, оставьте идентификатор Wangwang продавца в возвращаемой посылке для проверки, чтобы ускорить и повысить эффективность обработки связанных вопросов для вас.
Послепродажное обслуживание
Наша команда всегда готова общаться с вами при любых обстоятельствах, чтобы решить ваши проблемы. На основе взаимного понимания мы стремимся к беспроигрышной ситуации: мы получаем ваше доверие и расположение, и в то же время вы получаете наши продукты и услуги. Мы надеемся, что каждый клиент станет долгосрочным надежным партнером, который нас поддерживает, и что мы сможем достичь взаимопонимания на долгое время.
Мы ценим отзывы каждого клиента. Если вы удовлетворены, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и полный балл. Мы будем очень благодарны и продолжим усердно работать. Если вы столкнулись с какими-либо неприятностями во время покупок или у вас возникли вопросы, обязательно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Наша служба поддержки клиентов обязательно решит ваши проблемы. Пожалуйста, не оставляйте средний или отрицательный отзыв, не связавшись с нами предварительно. Если вы не согласны с этим, пожалуйста, воздержитесь от покупки. Мы надеемся, что мы сможем оставить друг другу приятные воспоминания!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
