Описание продукта
Технические параметры
Толщина никелевого слоя; 0,3μм. Никель 0,8 г/м, доля никеля 50%
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. является дочерней компанией одного из 100 крупнейших предприятий провинции Гуандун. Она была основана в сентябре 2006 года с общим объемом активов почти в 100 миллионов юаней. Компания освоила технологию производства углеродного волокна на уровне килотонн для марок T300 и T700, а также технологию на уровне сотен тонн для марок T800 и M30, и обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на ключевые технологии и основное оборудование.С момента своего основания компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. накопила почти 10 000 тонн продаж углеродного волокна, что составляет большую часть продаж на внутреннем рынке углеродного волокна.Продукция широко используется в таких отраслях промышленности, как углерод-углеродные композитные материалы, композитные сердечники кабелей, сосуды под давлением, медицинские устройства и гражданское строительство, а также в области спорта и отдыха. Она получила хорошие отзывы в ходе испытаний в оборонной и военной областях, таких как аэрокосмическая промышленность, производство вооружений и атомная промышленность, а также имеет широкое применение в новых областях, таких как новые энергетические транспортные средства, железнодорожный транспорт, ветроэнергетика и морская инженерия.
Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. расположена в специальной экономической зоне Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. Она стремится предоставить миру интегрированные решения, включая исследования и разработки прекурсоров углеродного волокна, производство углеродного волокна и исследования и разработки изделий из композитных материалов на основе углеродного волокна. В настоящее время компания обладает производственной мощностью по производству прекурсоров углеродного волокна в объеме 13 000 тонн и производственной мощностью по производству углеродного волокна в объеме 5 000 тонн. Это предприятие, которое реализовало промышленное производство волокна на уровне килотонн, и предприятие, которое разработало технологию сухого струйно-мокрого прядения для получения высокоэффективного углеродного волокна. Компания самостоятельно разработала и построила полный комплект производственных линий для производства высокоэффективных прекурсоров углеродного волокна и карбонизации, освоила основные технологические процессы, такие как сверхбольшая полимеризация, сухое струйно-мокрое прядение и гомогенная предварительная оксидационная карбонизация, а также производство ключевого оборудования, и может стабильно производить высокоэффективные углеродные волокна марок SYT45, SYT49 и SYT55 в больших объемах.Компания Shenzhen Turing Evolution Technology Co., Ltd. первой в отрасли прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы менеджмента охраны труда и техники безопасности OHSAS18001 и сертификацию системы инспекции измерений ISO10012. Она создала центр тестирования высокоэффективных волокон и центр исследований и разработок новых продуктов, а также участвовала в разработке национальных стандартов для углеродного волокна и продуктов-прекурсоров.
Углеродное волокно (сокращенно CF) - это новый тип волокнистого материала с высокопрочными и высокомодульными волокнами, содержащими более 95% углерода. Это микрокристаллический графитовый материал, изготовленный путем укладки микрокристаллов слоистого графита и других органических волокон вдоль осевого направления волокон с последующей карбонизацией и графитизацией. Углеродное волокно «мягкое снаружи, но твердое внутри»; оно легче металлического алюминия, но прочнее стали. Оно также обладает характеристиками коррозионной стойкости и высоким модулем, что делает его важным материалом как в оборонной и военной промышленности, так и в гражданском применении. Оно не только обладает присущими углеродным материалам свойствами, но и обладает мягкой технологичностью текстильных волокон, что делает его новым поколением армирующих волокон.
Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами: высокой осевой прочностью и модулем, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, устойчивостью к сверхвысоким температурам в неокислительных средах, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью между неметаллами и металлами, малым коэффициентом теплового расширения с анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей рентгенопрозрачностью. Оно также обладает хорошей электрической и теплопроводностью, а также отличными электромагнитными экранирующими свойствами.
По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в три раза превышает модуль Юнга стекловолокна; по сравнению с волокном Kevlar, его модуль Юнга примерно в два раза выше. Оно нерастворимо и не набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, обладает выдающейся коррозионной стойкостью.
15 февраля 2016 года Китай преодолел регуляторную блокаду Японии и разработал высокоэффективное углеродное волокно.
Состав и структура
Углеродное волокно - это неорганическое полимерное волокно с содержанием углерода более 90%. Среди них те, содержание углерода в которых превышает 99%, называются графитовыми волокнами. Микроструктура углеродного волокна аналогична искусственному графиту с турбостратной графитовой структурой. Расстояние между слоями углеродного волокна составляет около 3,39–3,42 ангстрема. Атомы углерода в каждом параллельном слое расположены не так регулярно, как в графите, а слои связаны силами Ван-дер-Ваальса.
Считается, что структура углеродного волокна состоит из двумерно упорядоченных кристаллов и пор. Содержание, размер и распределение пор оказывают существенное влияние на характеристики углеродного волокна.
Когда пористость ниже определенного критического значения, пористость не оказывает очевидного влияния на межслойную прочность на сдвиг, прочность на изгиб и прочность на растяжение композитов из углеродного волокна. Некоторые исследования показывают, что критическая пористость, вызывающая снижение механических свойств материала, составляет 1–4%. Когда содержание объема пор находится в диапазоне 0–4%, на каждый 1% увеличения содержания объема пор межслойная прочность на сдвиг уменьшается примерно на 7%. Исследования ламинатов из эпоксидной смолы с углеродным волокном и бисмалеимидной смолы с углеродным волокном показывают, что когда пористость превышает 0,9%, межслойная прочность на сдвиг начинает снижаться. Эксперименты показали, что поры в основном распределены между волокнистыми пучками и на межслойных границах. Более того, чем выше содержание пор, тем больше размер пор, что значительно уменьшает площадь межслойной границы в ламинате. Когда материал подвергается нагрузке, он склонен к разрушению вдоль межслойных границ, поэтому межслойная прочность на сдвиг относительно чувствительна к порам. Кроме того, поры являются областями концентрации напряжений со слабой несущей способностью. При нагрузке поры расширяются, образуя длинные трещины, что приводит к повреждению.
Даже два ламината с одинаковой пористостью (с использованием разных методов препрега и методов производства в одном и том же цикле отверждения) демонстрируют совершенно разные механические характеристики. Конкретные значения снижения механических свойств с увеличением пористости варьируются, показывая, что влияние пористости на механические свойства имеет большую дисперсию и плохую повторяемость. Из-за включения многих переменных факторов влияние пор на механические свойства композитных ламинатов является сложной проблемой. Эти факторы включают в себя: форму, размер и положение пор; механические свойства волокон, матрицы и интерфейсов; и статические или динамические нагрузки.
По сравнению с пористостью и коэффициентом формы пор, размер и распределение пор оказывают большее влияние на механические свойства. Было обнаружено, что большие поры (площадь > 0,03 мм²) оказывают неблагоприятное воздействие на механические свойства, что связано с влиянием пор на распространение трещин в межслойных областях, обогащенных смолой.
Физические свойства
Углеродное волокно сочетает в себе высокую прочность на растяжение углеродных материалов и мягкую технологичность волокон, что делает его новым материалом с превосходными механическими свойствами. Прочность углеродного волокна на растяжение составляет примерно от 2 до 7 ГПа, а модуль упругости при растяжении - около 200–700 ГПа. Плотность составляет около 1,5–2,0 грамма на кубический сантиметр, что, помимо связи со структурой волокна-прекурсора, в основном определяется температурой обработки карбонизации. Как правило, после высокотемпературной графитизации при 3000°C плотность может достигать 2,0 грамма на кубический сантиметр. Кроме того, оно очень легкое по весу, с удельным весом легче алюминия, менее 1/4 от стали и удельной прочностью в 20 раз больше, чем у железа. Коэффициент теплового расширения углеродного волокна отличается от коэффициента других волокон, поскольку он обладает характеристикой анизотропии. Удельная теплоемкость углеродного волокна обычно составляет 7,12. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры: она отрицательна в направлении, параллельном волокну (от 0,72 до 0,90) и положительна в направлении, перпендикулярном волокну (от 32 до 22). Удельное сопротивление углеродного волокна зависит от типа волокна; при 25°C высокомодульное углеродное волокно имеет удельное сопротивление 775, а высокопрочное углеродное волокно - удельное сопротивление 1500 на сантиметр. Это делает углеродное волокно обладателем самой высокой удельной прочности и удельного модуля среди всех высокоэффективных волокон. По сравнению с металлическими материалами, такими как титан, сталь и алюминий, углеродное волокно обладает характеристиками высокой прочности, высокого модуля, низкой плотности и малого коэффициента линейного расширения с точки зрения физических свойств и может быть названо «королем новых материалов».
Помимо обладания характеристиками общих углеродных материалов, углеродное волокно имеет значительную анизотропную мягкость по своей форме и может быть переработано в различные ткани. Более того, благодаря своей низкой удельной массе оно демонстрирует высокую прочность в направлении оси волокна. Композиты из эпоксидной смолы, армированные углеродным волокном, имеют самый высокий комплексный показатель удельной прочности и удельного модуля среди существующих конструкционных материалов. Прочность на растяжение композитов из смолы и углеродного волокна обычно составляет более 3500 МПа, что в 7–9 раз больше, чем у стали, а модуль упругости при растяжении составляет 230–430 ГПа, что также выше, чем у стали. Поэтому удельная прочность CFRP, то есть отношение прочности материала к его плотности, может достигать более 2000 МПа, в то время как удельная прочность стали A3 составляет всего около 59 МПа, а ее удельный модуль также выше, чем у стали. По сравнению с традиционным стекловолокном, его модуль Юнга (физическая величина, характеризующая свойства материала при растяжении или сжатии в пределах упругости) более чем в три раза превышает модуль Юнга стекловолокна; по сравнению с волокном Kevlar, его модуль Юнга примерно в два раза выше. Испытания ламинатов из эпоксидной смолы и углеродного волокна показывают, что с увеличением пористости снижаются как прочность, так и модуль. Пористость оказывает очень существенное влияние на межслойную прочность на сдвиг, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе; прочность на растяжение снижается относительно медленно с увеличением пористости; и модуль упругости при растяжении в меньшей степени подвержен влиянию пористости.
Углеродное волокно также обладает превосходной тонкостью (одним из выражений тонкости является грамм волокна длиной 9000 метров), обычно всего около 19 граммов, с силой растяжения до 300 кг на микрон. Немногие другие материалы обладают таким рядом превосходных свойств, как углеродное волокно, поэтому оно используется в областях с высокими требованиями к тонкости, жесткости, весу и усталостным характеристикам. При отсутствии контакта с воздухом и окислителями углеродное волокно может выдерживать высокие температуры выше 3000°C, демонстрируя выдающуюся термостойкость. По сравнению с другими материалами, прочность углеродного волокна начинает снижаться только при температуре выше 1500°C, и чем выше температура, тем больше прочность волокна. Радиальная прочность углеродного волокна не так хороша, как его осевая прочность, поэтому углеродное волокно чувствительно к радиальной силе (то есть его нельзя завязывать в узлы), в то время как свойства усов других материалов уже значительно снизились. Кроме того, углеродное волокно обладает хорошей устойчивостью к низким температурам; например, оно не становится хрупким даже при температуре жидкого азота.
Химические свойства углеродного волокна аналогичны свойствам углерода. За исключением окисления сильными окислителями, оно инертно к общим щелочам. Когда температура в воздухе превышает 400°C, происходит очевидное окисление, образующее CO и CO₂. Углеродное волокно обладает хорошей коррозионной стойкостью к общим органическим растворителям, кислотам и щелочам, нерастворимо и не набухает, обладает отличной коррозионной стойкостью и вообще не имеет проблем с ржавчиной. Некоторые ученые погрузили углеродное волокно на основе PAN в сильный щелочной раствор гидроксида натрия в 1981 году, и спустя более 30 лет оно все еще сохраняет свою форму волокна. Однако его ударопрочность низкая, и оно легко повреждается. Оно подвергается окислению под действием сильных кислот. Электродвижущая сила углеродного волокна положительна, а электродвижущая сила алюминиевого сплава отрицательна. Когда композиты из углеродного волокна используются в сочетании с алюминиевыми сплавами, могут возникать явления металлизации, науглероживания и электрохимической коррозии. Поэтому углеродное волокно должно пройти обработку поверхности перед использованием. Углеродное волокно также обладает такими свойствами, как маслостойкость, радиационная стойкость, радиостойкость, поглощение токсичных газов и замедление нейтронов.
Теплое напоминание
О счетах-фактурах
Наша компания может предоставить обычные счета-фактуры на добавленную стоимость и специальные счета-фактуры на добавленную стоимость. При единовременной покупке товаров на сумму 100 юаней и более может быть предоставлена обычная счет-фактура на добавленную стоимость, а при покупке на сумму 1000 юаней и более может быть предоставлена специальная счет-фактура на добавленную стоимость. Вы можете оставить сообщение продавцу с названием счета-фактуры или нажать на службу поддержки клиентов, чтобы сообщить им название счета-фактуры онлайн!
Примечания к получению товара
Все товары в нашем магазине проходят строгий контроль профессионалами перед отправкой. Пожалуйста, обязательно осмотрите товар перед подписанием формы экспресс-доставки. Если курьер не согласен сначала осмотреть товар перед подписанием, вы должны распаковать и проверить товар сразу после подписания в присутствии курьера. Если возникнут какие-либо проблемы, немедленно свяжитесь с нами по номеру телефона отправителя, указанному в форме экспресс-доставки. Нормальное подтверждение подписи (включая подписи членов семьи, швейцаров и т. д.) будет рассматриваться как подтверждение целостности товара. Мы не будем компенсировать какие-либо повреждения, недостающие предметы и т. д., о которых сообщается после этого.
Услуга возврата и обмена
Срок возврата и обмена в нашем магазине составляет 7 дней, рассчитывается на основе времени, когда клиент подписывает посылку в квитанции курьера. Если клиенты обнаруживают такие проблемы, как проблемы с качеством или недостающие предметы, при осмотре товара во время доставки курьером, мы несем расходы по доставке в оба конца для безусловного возврата и обмена. Если вы приобретете товар, который вам не подходит или который вам не нравится, вы можете вернуть или обменять его при условии, что товар и его аксессуары совершенно новые и не влияют на вторичные продажи. За возврат или обмен по личным причинам расходы по доставке в оба конца несете вы. Если вам необходимо вернуть или обменять товар, пожалуйста, оставьте идентификатор Wangwang продавца в возвращенной посылке для проверки, чтобы облегчить более быструю и эффективную обработку связанных с вами вопросов.
Послепродажное обслуживание
Наша команда всегда готова общаться с вами при любых обстоятельствах, чтобы решить ваши проблемы. На основе взаимопонимания мы стремимся достичь беспроигрышной ситуации: мы получаем ваше доверие и расположение, и в то же время вы получаете наши продукты и услуги. Мы надеемся, что каждый клиент сможет стать долгосрочным доверенным партнером, который поддерживает нас, и что мы сможем достичь последовательного взаимопонимания на долгое время.
Мы ценим отзывы, данные каждым клиентом. Если вы удовлетворены, пожалуйста, поставьте нам положительный отзыв и полную оценку. Мы будем очень благодарны и продолжим усердно работать. Если вы столкнетесь с какими-либо неприятностями во время покупок или у вас возникнут какие-либо вопросы, обязательно свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Наша служба поддержки клиентов обязательно решит ваши проблемы. Пожалуйста, не ставьте средний или отрицательный отзыв, не связавшись с нами. Если вы не согласны с этим, пожалуйста, воздержитесь от покупки. Мы надеемся, что мы сможем оставить друг другу приятные воспоминания!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!