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원본 일본 굽힌 탄소 섬유 가재 3K 굽힌 탄소 섬유 가재

기본 정보
브랜드 이름: Toray Industries, Inc.
모델 번호: 꼬인 3K 탄소 섬유
최소 주문 수량: 1kg
가격: $42.25/kg
포장 세부 사항: 1kg/스풀
배달 시간: 전액 결제를 받은 후 10일
지불 조건: 티/티
공급 능력: 9999999 킬로그램
상세 정보
상표: 도레이산업(주) 사용자 정의를 지원합니까?: 사용자 정의는 지원되지 않습니다.
기능: 고강도 및 내식성 인장강도: 3600MP
계수: 240Gpa 옴/미터: 150유로
강조하다:

원본 일본 3K 탄소 섬유 가재

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제품 설명

상품 설명

원본 일본 굽힌 탄소 섬유 가재 3K 굽힌 탄소 섬유 가재 0

원본 일본 굽힌 탄소 섬유 가재 3K 굽힌 탄소 섬유 가재 1

기술적인 매개변수
도레이 트위스트 탄소 섬유 12K T700
인장 강도: ≥3600MPa
계수: ≥230Gpa
선형 밀도: 760±20g/km
신장률: 1.5±0.02%
밀도: 1.78±0.02g/cm3
탄소 함량: ≥95%
저항: 150Ω/m
직경: 7μm
순중량: 1kg/스풀

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심천튜링신소재유한공사는 광둥성 100대 기업에 속해 있습니다. 2006년 9월에 설립되었으며 총자산은 약 1억 위안입니다. 이 회사는 T300 및 T700 등급의 킬로톤급 기술과 T800 및 M30 등급의 100톤급 기술을 보유하고 있으며 핵심 기술 및 핵심 장비에 대한 독립적인 지적 재산권을 보유하고 있습니다.

Shenzhen Turing New Materials Co., Ltd.는 설립 이래 거의 10,000톤에 달하는 탄소섬유 판매량을 누적해 국내 탄소섬유 시장 판매량의 대부분을 차지했습니다.

제품은 탄소-탄소복합재료, 복합케이블심, 압력용기, 의료기기, 토목공학 등 산업분야는 물론 스포츠, 레저 분야에서도 폭넓게 활용되고 있습니다. 이 제품은 항공우주, 무기 산업, 원자력 산업 등 국방 및 군사 분야의 시험 사용에서 좋은 평가를 받았으며, 신에너지 차량, 철도 운송, 풍력 발전, 해양 공학 등 신흥 분야에서도 광범위하게 응용되고 있습니다.


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Shenzhen Turing New Materials Co., Ltd.는 중국 광동성 심천 특별 경제 구역에 위치하고 있습니다. 탄소섬유 전구체 연구개발, 탄소섬유 생산, 탄소섬유 복합재 제품 연구개발 등 통합 솔루션을 전 세계에 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 현재 탄소섬유 전구체 생산능력은 1만3000톤, 탄소섬유 생산능력은 5000톤이다. 킬로톤급 섬유산업 생산을 실현한 기업이자, 고성능 탄소섬유를 제조하기 위한 건식제트 습식방사 기술을 개발한 기업이다. 이 회사는 고성능 탄소 섬유 전구체 및 탄화 생산 라인의 전체 세트를 독립적으로 연구 및 개발하고 초대형 중합, 건식 제트 습식 방사 및 균질 사전 산화 탄화와 같은 핵심 기술 프로세스와 핵심 장비 제조를 마스터했으며 SYT45, SYT49 및 SYT55 등급 고성능 탄소 섬유를 배치 및 대규모로 안정적으로 생산할 수 있습니다.

Shenzhen Turing New Materials Co., Ltd.는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증, ISO14001 환경 경영 시스템 인증, OHSAS18001 산업 보건 및 안전 경영 시스템 인증, ISO10012 측정 검사 시스템 인증을 통과하는 데 있어 업계 선두를 차지했습니다. 고성능 섬유 테스트 센터와 신제품 연구 개발 센터를 구축하고 탄소 섬유 및 전구체 제품에 대한 국가 표준 제정에 참여했습니다.

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탄소섬유(CF)는 탄소 함량이 95% 이상인 고강도, 고탄성 섬유를 갖춘 새로운 유형의 섬유 소재입니다. 편상흑연미결정과 기타 유기섬유를 섬유의 축방향을 따라 적층한 후 탄화, 흑연화 처리하여 얻은 미결정흑연재료이다. 탄소 섬유는 "외부는 부드럽지만 내부는 단단합니다". 무게는 금속알루미늄보다 가볍지만 강철보다는 강합니다. 또한 내식성과 높은 모듈러스 특성을 갖고 있어 국방 및 군사 산업은 물론 민간 응용 분야에서도 중요한 소재입니다. 탄소재료 고유의 특성을 가질 뿐만 아니라 섬유섬유의 부드러운 가공성을 겸비하여 차세대 강화섬유로 자리매김하고 있습니다.

탄소섬유는 우수한 특성을 많이 가지고 있습니다. 높은 축 강도 및 모듈러스, 낮은 밀도, 높은 비성능, 크리프 없음, 비산화 환경에서 초고온에 대한 저항성, 우수한 피로 저항성, 비금속과 금속 사이의 비열 및 전기 전도성, 이방성이 있는 작은 열팽창 계수, 우수한 내식성 및 우수한 X선 투과성을 갖습니다. 또한 열 전도성과 전기 전도성이 뛰어나고 전자파 차폐 특성도 우수합니다.

전통적인 유리 섬유와 비교하여 탄소 섬유의 영률은 유리 섬유의 3배 이상입니다. Kevlar 섬유에 비해 영률은 Kevlar 섬유의 약 두 배입니다. 유기용제, 산, 알칼리에 불용성, 팽창성이 없으며 내식성이 우수합니다.

2016년 2월 15일, 중국은 고성능 탄소섬유를 개발하기 위해 일본의 통제와 봉쇄를 돌파했다.

구성과 구조

탄소섬유는 탄소함유량이 90% 이상인 무기고분자섬유이다. 그 중 탄소 함량이 99% 이상인 것을 흑연섬유라고 합니다. 탄소섬유의 미세구조는 인조흑연과 유사하며 층층흑연 구조를 가지고 있다. 탄소 섬유 층 사이의 거리는 약 3.39~3.42옹스트롬입니다. 각 평행층의 탄소 원자는 흑연처럼 규칙적으로 배열되지 않으며 층은 반데르발스 힘에 의해 연결됩니다.

탄소섬유의 구조는 일반적으로 2차원적으로 배열된 결정과 기공으로 구성되어 있다고 생각됩니다. 기공의 함량, 크기, 분포는 탄소섬유의 성능에 큰 영향을 미칩니다.

기공률이 특정 임계값보다 낮으면 기공률은 탄소섬유 복합재료의 층간 전단 강도, 굴곡 강도 및 인장 강도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 일부 연구에서는 재료의 기계적 특성을 감소시키는 임계 다공성이 1%-4%라고 지적했습니다. 기공 부피 함량이 0-4% 범위에 있을 때 기공 부피 함량이 1% 증가할 때마다 층간 전단 강도는 약 7% 감소합니다. 탄소섬유 에폭시 수지 및 탄소섬유 비스말레이미드 수지 적층체에 대한 연구에 따르면 기공률이 0.9%를 초과하면 층간 전단 강도가 감소하기 시작하는 것으로 나타났습니다. 기공은 주로 섬유 다발 사이와 층간 경계면에 분포한다는 것이 실험을 통해 알려져 있습니다. 더욱이, 기공 함량이 높을수록 기공 크기가 더 커지며, 이는 라미네이트의 층간 경계면의 면적을 크게 감소시킵니다. 재료가 응력을 받으면 층간 경계면을 따라 파손되기 쉬우며, 이는 층간 전단 강도가 기공에 상대적으로 민감한 이유이기도 합니다. 또한 기공은 하중 지지 능력이 약한 응력 집중 영역입니다. 스트레스를 받으면 모공이 확장되어 긴 균열이 생겨 손상을 입게 됩니다.

다공성이 동일한 두 개의 라미네이트(동일한 경화 주기에서 서로 다른 프리프레그 방법 및 제조 방법 사용)라도 완전히 다른 기계적 거동을 나타냅니다. 기공률이 증가함에 따라 기계적 성질이 감소하는 구체적인 값이 다르며, 이는 기공률이 기계적 성질에 미치는 영향이 분산이 크고 반복성이 좋지 않음을 나타냅니다. 많은 가변 요소가 포함되어 있기 때문에 복합 라미네이트의 기계적 특성에 대한 기공의 영향은 매우 복잡한 문제입니다. 이러한 요인에는 모공의 모양, 크기 및 위치가 포함됩니다. 섬유, 매트릭스 및 인터페이스의 기계적 특성; 정적 또는 동적 하중.

다공성 및 기공 종횡비와 비교하여 기공 크기 및 분포는 기계적 특성에 더 큰 영향을 미칩니다. 큰 기공(면적 > 0.03mm²)은 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치는 것으로 밝혀졌는데, 이는 층간 수지가 풍부한 영역에서 균열 전파에 대한 기공의 영향에 기인합니다.

물리적 특성

탄소섬유는 탄소소재의 강한 인장강도와 섬유의 부드러운 가공성을 결합해 우수한 기계적 성질을 지닌 신소재다. 탄소섬유의 인장강도는 약 2~7GPa이고, 인장탄성률은 약 200~700GPa이다. 밀도는 입방센티미터당 1.5~2.0그램 정도인데 이는 전구체 섬유의 구조와 관련이 있으며 주로 탄화 처리 온도에 따라 결정된다. 일반적으로 3000°C에서 고온 흑연화 처리 후 밀도는 입방 센티미터당 2.0그램에 도달할 수 있습니다. 또한 비중은 알루미늄보다 가볍고 강철의 1/4도 안 되며, 비강도는 철의 20배에 달할 정도로 무게가 매우 가볍습니다. 탄소섬유의 열팽창계수는 다른 섬유와 다르며 이방성의 특성을 가지고 있습니다. 탄소섬유의 비열용량은 일반적으로 7.12이다. 열전도율은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이는 섬유에 평행한 방향(0.72 ~ 0.90)에서는 음수이고 섬유에 수직인 방향(32 ~ 22)에서는 양수입니다. 탄소섬유의 비저항은 섬유의 종류와 관련이 있습니다. 25°C에서 고탄성 탄소 섬유는 775의 비저항을 가지며, 고강도 탄소 섬유는 1500/cm의 비저항을 갖습니다. 이로 인해 탄소섬유는 모든 고성능 섬유 중에서 가장 높은 비강도와 비계수를 갖게 됩니다. 탄소섬유는 티타늄, 강철, 알루미늄 등의 금속재료에 비해 물리적 성질이 고강도, 고탄성, 저밀도, 선팽창계수가 작은 특성을 갖고 있어 '신소재의 왕'이라 불릴 수 있다.

탄소섬유는 일반적인 탄소재료의 특성을 가질 뿐만 아니라, 이방성이 크고 부드러운 외관을 갖고 있어 다양한 직물로 가공이 가능하며, 비중이 낮아 섬유축 방향으로 높은 강도를 나타냅니다. 탄소섬유 강화 에폭시 수지 복합재는 기존 구조재료 중 비강도, 비탄성계수의 종합지수가 가장 높습니다. 탄소섬유 수지 복합재의 인장강도는 일반적으로 3500MPa 이상으로 강철의 7~9배이며, 인장탄성계수는 230~430GPa로 강철보다 높다. 따라서 CFRP의 비강도, 즉 재료의 강도 대 밀도의 비율은 2000MPa 이상에 도달할 수 있는 반면, A3 강철의 비강도는 약 59MPa에 불과하고 비탄성률도 강철의 비강도보다 높습니다. 전통적인 유리 섬유와 비교할 때 영률(탄성 한계 내에서 재료의 인장 또는 압축 특성을 나타내는 물리량)은 유리 섬유의 3배 이상입니다. Kevlar 섬유에 비해 영률은 Kevlar 섬유의 약 두 배입니다. 탄소 섬유 에폭시 수지 라미네이트에 대한 테스트에서는 다공성이 증가함에 따라 강도와 모듈러스가 감소하는 것으로 나타났습니다. 다공성은 층간 전단 강도, 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률에 큰 영향을 미칩니다. 다공성이 증가함에 따라 인장 강도는 상대적으로 천천히 감소합니다. 인장 탄성률은 다공성에 의해 덜 영향을 받습니다.

탄소섬유는 또한 우수한 섬도(섬도의 표현 중 하나는 9000미터 길이의 섬유의 그램)로 일반적으로 약 19그램에 불과하며 인장력은 마이크론당 300kg에 달합니다. 탄소섬유만큼 일련의 우수한 특성을 지닌 소재는 드물기 때문에 인성, 강성, 무게, 피로 특성 등이 엄격한 요구 사항이 있는 분야에 사용됩니다. 탄소섬유는 공기와 산화제와 접촉하지 않을 때 3000도 이상의 고온을 견딜 수 있어 내열성이 뛰어납니다. 다른 소재에 비해 탄소섬유의 강도는 온도가 1500°C 이상이어야만 감소하기 시작하며, 온도가 높아질수록 섬유의 강도는 더욱 커집니다. 탄소섬유의 방사형 강도는 축방향 강도만큼 좋지 않기 때문에 탄소섬유는 방사형 힘을 두려워합니다(즉, 결절할 수 없음). 반면 다른 재료의 위스커 특성은 이미 크게 감소했습니다. 또한, 탄소섬유는 액체질소 온도에서도 부서지지 않는 등 저온 저항성이 우수합니다.

탄소섬유의 화학적 성질은 탄소와 유사합니다. 강산화제에 의해 산화될 수 있는 점을 제외하고 일반 알칼리에는 불활성이다. 공기 중 온도가 400°C보다 높으면 명백한 산화가 발생하여 CO와 CO2가 생성됩니다. 탄소섬유는 일반 유기용제, 산, 알칼리에 대한 내식성이 우수하고, 불용성, 비팽윤성, 내식성이 우수하여 녹이 발생하는 문제가 없습니다. 일부 학자들은 1981년 PAN계 탄소섬유를 강알칼리성 수산화나트륨 용액에 담갔고, 30년이 지난 후에도 여전히 섬유 형태를 유지하고 있다. 그러나 충격 저항이 약하고 손상되기 쉽습니다. 강산의 작용으로 산화됩니다. 탄소섬유의 기전력은 양(+)의 기전력이고, 알루미늄합금의 기전력은 음(-)입니다. 탄소 섬유 복합재를 알루미늄 합금과 함께 사용하면 금속 탄화, 침탄 및 전기화학적 부식이 발생합니다. 따라서 탄소섬유는 사용 전 표면처리를 거쳐야 합니다. 탄소 섬유는 또한 내유성, 방사선 저항성, 방사능 저항성, 독성 가스 흡수 및 중성자 속도 저하와 같은 특성을 가지고 있습니다.

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