| Produktname: | Kohlefaser | Herkunftsort: | Guangdong |
|---|---|---|---|
| Dicke: | 7um | Anzahl der Löcher: | 2000 |
| Hauptverwendungszwecke: | Technische Fasern, industrielle Weberei, 1867520630 | Marke: | Turing |
| Kohlenstoffgehalt: | >95 % | Funktion: | Leitfähige Reibplatten, Bremsbeläge, Kunststoffverstärkung |
| Fasermorphologie: | kurze Faser | Länge: | 5mm (mm) |
| Farbe: | Schwarz | Artikelnummer: | 10011 |
| Handelt es sich um eine dedizierte Lieferquelle für grenzüberschreitende Exporte?: | NEIN | Dichte: | 1,75 g/cm3 |
Einzelheiten zum Produkt
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Gehackte Kohlenstofffasern werden hergestellt, indem durchgehende Kohlenstofffaserfasern mit Hilfe einer Faserschneidmaschine in kleine Stücke geschnitten werden.Die Grundprinzipien hängen hauptsächlich von den Eigenschaften der Rohstoffe abKurze Fasern haben Vorteile wie einheitliche Dispersion, unterschiedliche Zuführungsmethoden und einfache Verfahren und können in speziellen Bereichen eingesetzt werden, in denen kontinuierliche Kohlenstofffaserfasern nicht geeignet sind.
Ursprung
Im Jahr 1880 verkohlte der amerikanische Erfinder Thomas Edison zuerst Bambusfasern zu Filamenten, die als Leuchtfasern in elektrischen Glühbirnen dienen sollten, und war Pionier bei der Verwendung von Kohlenstofffasern (Carbon Fiber,(Kürzung CF)Der Pionier bei der Verwendung von Kohlenstofffasern als Baustoff war eine amerikanische Firma.nach Verbrennung bei einer hohen Temperatur von mehreren Tausend Grad, erhielten sie Kohlenstofffasern mit einem elastischen Modul von etwa 40 GPa und einer Festigkeit von etwa 0,7 GPa.Das Unternehmen hat denselben Rohstoff bei einer hohen Temperatur von 3000 °C verlängert, um filamentöse hochelastische graphitierte Fasern zu entwickeln., mit einem elastischen Modul von ca. 500 GPa und einer Festigkeit von ca. 2,8 GPa.
Im Jahr 1961 nutzte Dr. Otomo Shindo von einem japanischen Forschungsinstitut Polyacrylonitril (abgekürzt als PAN) als Rohstoff.aus Kohlenstofffasern mit einem elastischen Modul von 160 GPa und einer Festigkeit von 0.7 GPa nach Oxidations- und Verkohlungsprozessen bei mehreren Tausend Grad.
1962 produzierte die japanische Firma Nippon Carbon Co. Low Modulus (LM) Kohlenstofffaser mit PAN als Rohmaterial.mit einem elastischen Modul von etwa 230 GPa und einer Festigkeit von etwa 2.8 GPa, und 1966 erreichten sie eine monatliche Massenproduktion von 1 Tonne. Gleichzeitig entwickelten sie auch einen hohen elastischen Modul CF mit einer Verkohlungstemperatur von über 2000 °C,mit einem elastischen Modul von etwa 400 GPa und einer Festigkeit von etwa 2.0 GPa. Die Produktion von PAN-basierter Kohlenstofffaser erreichte 1992 6.500 Tonnen pro Jahr und überstieg 2000 10.000 Tonnen pro Jahr.
Obwohl sich die Nachfrage nach Kohlenstofffaser allmählich erweiterte, schrumpfte nach Ende des Kalten Krieges 1991 die Verwendung in militärischen Anwendungen.Das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage wurde verloren.Die Produktion der neuen Boeing B777 und die Ausweitung der Anwendungen in den Bereichen Bauwesen, Bauwesen, Automobilbau,und Verbundwerkstoffe, führte zu einem allmählichen und stetigen Wachstum der Kohlefaserindustrie.
Eigenschaften
Die Kohlenstofffaser ist ein faserhaftes Kohlenstoffmaterial, ein neues Material mit vielen wertvollen elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften.weniger dichte als Aluminium, stärkere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl, höhere Temperaturbeständigkeit als hitzebeständiger Stahl und kann wie Kupfer Strom leiten.Kohlenstofffasern werden hauptsächlich zu mit Kohlenstofffasern verstärktem Kunststoff hergestellt, eine Art Verbundwerkstoff, zur Anwendung.
Kohlenstofffasern
Jede Kohlenstofffaser besteht aus Tausenden kleinerer Kohlenstofffasern mit einem Durchmesser von etwa 5 μm bis 8 μm.mit einem Gehalt an Kohlenstoffatomen, der in einem hexagonalen Muster angeordnet istDer Unterschied zwischen Kohlenstofffaser und Graphit liegt in der Verbindung zwischen den Schichten.während Kohlenstofffasern keine kristalline Struktur haben und die Verbindungen zwischen den Schichten unregelmäßig sind, was das Rutschen verhindern und die Festigkeit des Materials erhöhen kann.
Die Dichte der allgemeinen Kohlenstofffaser beträgt 1750 kg/m3. Sie hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber eine geringe elektrische Leitfähigkeit, und ihre spezifische Wärmekapazität ist ebenfalls niedriger als die von Kupfer.Kohlenstofffaser wird dicker und kürzerObwohl die natürliche Farbe der Kohlenstofffaser schwarz ist, können Wissenschaftler sie in verschiedene Farben färben.
Anwendungen
Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von gehackten Kohlenstofffasern gehören:
Militärindustrie: Verwendet bei der Herstellung von Raketen, Raketen, Radaren, Raumschiffschalen, Motorbooten, Industrierobotern, Autoblattfedern, Antriebswellen usw.
Bau: Kohlenstofffaserverstärkter Zement, leitfähige Beschichtungen, antistatische Böden usw.;
Elektrothermisches Feld: leitfähiges Papier, elektrische Heizplatten, leitfähiges Oberflächenfilz, Nadelfilz, leitfähige Matten usw.;
Abschirmmaterialien: Herstellung von Schirmrauch, Schirmvorhangwänden usw.
Wärmedämmungsmaterialien: feuerfeste Holzflächen und Ziegel, verstärkt mit Kohlenstofffaser, Keramik, usw.
Neue Energiefelder: Windenergie, Reibungsmaterialien, Brennstoffzellenelektroden usw.
Sport- und Freizeitprodukte: Golfschläger, Fischereifahrzeuge, Tennisschläger, Badmintonschläger, Pfeilwellen, Fahrräder, Ruderboote usw.
Verstärkte veränderte Kunststoffe: Nylon (PA), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), Phenole (PF), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyimid (PI) usw.;
Körperersatzmaterialien: künstliche Bänder usw.
Kohlenstofffaser hat die Flexibilität gewöhnlicher Textilien und kann in Stoffe, Felz, Matten, Bänder, Papiere und andere Materialien verarbeitet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Kohlenstofffaser wird meist als Verstärkungsmaterial zu Harzen, Metallen, Keramik, Beton und anderen Materialien hinzugefügt, um Verbundwerkstoffe zu bilden.Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe können als Flugzeugbaumaterialien verwendet werden, elektromagnetische Abschirmungs- und statische Eliminationsmaterialien, Körperersatzmaterialien wie künstliche Bänder, sowie bei der Herstellung von Raketenhüllen, Motorbooten, Industrie-Robotern,mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W, usw.
Von 1994 bis 2002, mit der wissenschaftlichen Forschung von kurzen Kohlenstofffasern zu langen Kohlenstofffasern,die Technologie und Produkte der Verwendung von Kohlenstofffasern zur Herstellung von Heizmaterialien sind allmählich in die militärischen und zivilen Bereiche eingegangenDerzeit gibt es viele Fälle, in denen langfastige Kohlenstofffasern für die Herstellung von Kabeln des staatlichen Netzes in China verwendet werden.und Kohlenstofffaser Fern-Infrarot-Physotherapie-Produkte kommen auch immer mehr in die Häuser der gewöhnlichen Menschen.
Gehackte Kohlenstofffasern Haupttechnische Indikatoren:
Kohlenstoffgehalt: mehr als 95%
Zugfestigkeit: 3500 MPa
Zugmodul: 228 GPa
Dichte: 1,75 g/cm3
Widerstand: 1,0-1,6Ωcm
Durchmesser der Faser: 7 μm
Querschnitt: kreisförmig
Massendichte: 0,4 g/cm3
Standardlänge: 1 mm bis 100 mm
Harzhaltiger Typ / Harzfreier Typ
Fabrikanzeige
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